近日，山西焦煤西山煤电马兰矿完成12602工作面轨道巷超前段支护装备升级，一排排崭新的DW31.5-300/110X型悬浮单体液压支柱整齐矗立，稳稳托护着巷道顶板。
此前，该巷道受动压影响，超前支护段顶板来压显著、围岩变形突出、巷道底鼓量大。原先使用的活塞式单体液压支柱在顶板来压时额定工作阻力不足，容易出现活柱弯曲、活柱无行程、焊缝开裂等问题，支护稳定性、可靠性存在短板，成为制约超前段顶板安全管控的重点难题。
为解决现场支护瓶颈，马兰矿技术团队多次深入井下现场勘探，结合巷道地质条件反复论证优化，最终确定支护装备升级方案，在12602工作面轨道巷超前段投用DW31.5-300/110X型悬浮单体液压支柱。
“你可以‘退休’啦！”在新投用的支柱旁，支护工王师傅拍了拍即将退役的活塞式单体液压支柱，笑着感慨。如今巷道内，新支柱整齐排列，现场支护面貌焕然一新。
新投用的悬浮单体液压支柱采用柱塞悬浮结构，大部分顶板载荷由液压悬浮力承担，有效降低了活柱杆件受力，显著提升了抗偏载能力，可自适应围岩压力变化。同时，该支柱没有活塞组件，也没有承载焊缝，从结构上避免了焊缝断裂失效风险。其额定工作阻力为300kN，能够满足现有顶板来压情况下的超前支护强度需求。
“超前段是顶板事故防控的关键区域，采动压力变化复杂，容不得半点松懈。”生产技术部部长李挺介绍，“相较于活塞式单体液压支柱，DW31.5-300/110X型悬浮单体液压支柱支护稳定性大幅提升，即便围岩有轻微变形，也能持续提供支护力，从硬件上把顶板风险压下去。这不只是简单地更换设备，更是给巷道顶板加装了一道‘安全保险’。”
在运维和操作方面，该支柱高压密封全部外露，工作人员可直观判断漏液情况，便于现场巡检和故障快速处置；在同等支护参数条件下，该支柱自重更轻，有效降低了职工搬运、支设的劳动强度。“以前用活塞式单体液压支柱时，搬柱、升柱、回撤都十分费力。换上这款悬浮单体液压支柱后，设备轻便易操作，支设、回撤都更省时省力，劳动强度降了一大截，支护效果还好。头顶安全有保障，我们在井下干活，心里更踏实了！”王师傅深有感触地说。
下一步，马兰矿将持续聚焦井下安全生产痛点、难点、堵点问题，以装备革新推动安全管理提质增效，不断优化巷道围岩管控技术，把顶板安全防护网织得更密更牢。
