“这台EBZ-315型掘进机，可是跟了我们多年的‘老伙计’了。”在山西焦煤西山煤电马兰矿井下掘进工作面，工程二区掘进五队队长张鑫指着平稳作业的设备说：“别看它‘老’，每月掘进任务都超前完成。有它在，进度和安全都稳了！”
这台集成了液压锚杆系统的掘进机，自投用以来便扎根生产一线，陪伴井下作业人员闯过一个个地质难关、完成一次次掘进任务。虽非“新面孔”，却是名副其实的“硬核担当”。尽管已长期运行，它依旧凭借稳定高效的表现，成为掘进支护环节的中流砥柱，在日复一日的运转中持续焕发新活力，为井下安全生产注入强劲动力。
掘锚同步，跑出“效率范”
相较于传统独立锚杆机，EBZ-315型掘进机的优势十分显著。以往，传统设备需要3至5人协同作业，搬设备、架装置、人工扶钻、传递锚杆等一系列流程既费时又费力，且必须等待掘进机截割完成后挪动机身、更换设备。这不仅导致工序衔接出现断层，空顶作业时间拉长，安全风险也随之攀升。
EBZ-315型掘进机投用后，改变了“掘完再锚”的传统作业模式。掘进机完成截割作业后，无需转移机身或额外搬运、架设设备，可立即启动锚杆机进行锚杆、锚索施工，实现“零空顶距”支护、掘锚无缝衔接。以单个锚杆施工循环为例，传统模式需要40分钟，如今仅15分钟就能高效完成，单循环作业效率直接提升60%以上。凭借这份“快”劲，让它成为了提质增效的头号功臣。
贴身守护，尽显“安心范”
安全保障上，这台“老伙计”的表现同样让井下作业人员倍感踏实。“以前用独立锚杆机，我们最怕冒顶、片帮这些隐患，心里始终悬着一块石头。现在好了，操作人员始终处于掘进机临时支护的‘安全伞’下作业，离危险区远了，干活踏实多了。”张鑫的话道出了大家的心声。
它的安全设计更是暗藏巧思。液压系统内置负载敏感、压力切断和动作互锁功能——例如，一旦开始锚护作业，掘进机的截割头、行走履带便会自动锁死，从机械原理上杜绝误触风险。锚杆机还自带高压内、外喷雾系统，通过采用湿式打眼技术，降尘率高达90%以上，同时避免干式钻孔产生火花，完全满足高瓦斯矿井的防爆要求。此外，它的液压预紧技术可使锚杆初锚力达到250至400N·m，是人工预紧的两倍多，为巷道长期稳定筑牢坚实屏障。
人机协同，亮出“省心范”
操作便捷，是这台“老伙计”的另一大亮点。锚杆机依托液压驱动系统，输出扭矩可达300至400N·m，钻孔推力足、转速稳，无需人工扶钻，仅需一名操作人员通过手柄控制就能完成钻孔、插杆、预紧全流程作业。
钻臂具备伸缩、升降、回转、摆动等多维度调节功能，能无死角覆盖顶、帮各个支护区域，减少了频繁挪移与定位的麻烦；机械夹持和自动退杆设计，也免除了人工搬运钻杆的工序，显著降低了操作人员的劳动强度。对比以往3至5人忙前忙后的作业场景，如今单班仅需2人即可完成双钻臂支护作业，人均效能提升了三倍多——这意味着，原本需要一个小队忙前忙后的工序，现在只需一个精干小组就能轻松拿下。综合掘进效率提升了50%以上，实现了人机协同的双重增效。
稳扎稳打，诠释“硬核范”
面对井下复杂多变的地质条件，这台“老伙计”也从未露过怯，始终从容迎战。它凭借110吨的自重——相当于70多辆家用轿车的重量——以及低重心设计，配合专用支撑油缸，作业时机身稳固，钻孔精度高、偏斜率小，保证了锚固施工的效果。无论是±18度的巷道坡度，还是高3.5至5.4米、宽4.2至6.8米的复杂断面，哪怕遇到硬岩、破碎带等恶劣工况，它都能保持稳定运行，故障率低于5%。
此外，核心液压元件成熟，运维流程简便，连续作业稳定性保持在95%以上，进一步降低了运维成本，成为应对复杂井下工况的“可靠利器”。
从投用到现在，EBZ-315型掘进机从未因服役年限久而掉链子，反而在日复一日地运行中，将成熟可靠、高效安全的优势发挥到极致。它不仅是井下作业的核心设备，更是马兰矿智能化建设的生动缩影。这台“老骥伏枥”的“老伙计”，正以其志在千里的硬核实力，稳稳地“掘”胜千里，成为马兰矿高质量发展的最真实写照。
