3月25日，记者带着“什么是托夹石开采”的疑问来到西铭矿。
西铭矿是山西焦煤西山煤电旗下的主力矿井之一，年生产能力360万吨，始建于1956年。主要开采2#、8#、9#煤层，开采深度为+1018水平，属高瓦斯矿井，水文地质类型为中等。
8#煤分为上下两层，上层仅0.6米厚，中间夹着2.22米的页岩，下层则有3.2到3.42米的厚煤层。
“上层太薄，单独开采成本高、效益低，基本没有开采价值。”西铭矿生产技术部部长祁胜指着48700综采工作面可采走向长度1363m、倾斜长度295m、可采储量174.2万吨的剖面图说。他们的做法是：只采下层煤，中间那层夹石不动，让其充当“天然顶板”托住上面。
这就是“托夹石开采”——把石头留在井下，只把煤拉上去。
这一工艺自2025年3月开始在48700工作面应用，已稳定运行13个月，已累计回采168万吨。
一笔算得过来的经济账
这套工艺的核心逻辑并不复杂：从源头上减少矸石混入原煤。
具体操作上，进风顺槽和切眼沿着8#煤层顶板掘进，回风顺槽则托着夹石层掘进。回采时，工作面中间至回风顺槽段直接托着夹石层推进，矸石自然就被挡在了采掘面之外。
效果立竿见影。“回采原煤含矸率下降至3%。”祁胜说。
这个数字意味着什么？
较实施前的含矸率6%，下降了3个百分点；而行业同类矿井的含矸率普遍在9%左右。含矸率降下来，带来一连串连锁反应：煤质好了，洗选成本降了；矸石少了，采煤机截齿磨损减小，运输机卡堵也少了。
“柔性”管理守住精度
技术路线定了，执行到位才是关键。
3月24日，西铭矿综采队甲班安全员王文斌在巡查时发现，98-102支架移架后初撑力只有15Mpa，远低于24Mpa的标准值。他当即按下“暂停键”，直到初撑力恢复到标准值，才允许继续作业。
“发现支架串液、固定视频无信号这些问题，都得及时叫停。”西铭矿安全监察部安监队技术员李敏告诉记者。正说着，他的电话又响了——又有新问题需要处理。
在西铭矿，综采一队有个规矩叫“一刀煤，一验收”。队长朱毅刚从脱产警示教育培训回来，他跟记者细数验收流程：“割完一刀煤停机后，跟班队长、班组长、安全员一起对上个循环验收。滚帮大的，支架工提前把支架移出来；采煤机司机检查机组，截齿磨损严重的马上换，油位该补就补；端头柱打不到位的补打到位，防倒措施也得做扎实；顶板有离层、顶网破损的地方及时补网维护。验收都过了，才能开机干第二个循环。”
回采时严格控制采高，见顶见底，最大限度减少矸石脱落。遇到陷落柱、断层、裂隙等地质构造，就铺金属网加强支护，适当降低采高，控制矸石脱落。
这套“柔性”管理模式，确保了托夹石开采的精准落地。
从经济账算起，到技术路线的选择，再到现场管理的精细化——西铭矿的实践证明，把夹石留在原地、只采下层煤，正是山西焦煤集团提出的“煤矸石源头减量化‘柔性’生产模式”的一个生动样本。
