“久益采煤机显示屏卡住不动，如何处理？”在斜沟矿大学生综采队的检修现场，面对突发的设备异常，年轻技术员小段没有像过去那样翻箱倒柜找图纸，也没有焦急地等待老师傅到场，而是掏出手机，在《设备故障智能诊断知识共享平台》上输入问题。
几秒钟后，屏幕弹出回复，不仅列出可能的原因及处理方法，还附带一条来自矿里资深技师的实操处置建议。按照指引，小段迅速锁定故障点，仅用15分钟就修好了设备。
“要是放在以前，光等师傅或者查手册，至少耽误半小时。”小段擦着汗感慨，“现在像有‘专家’随时跟在身边一样。”
这是斜沟矿创新打造“知行融合”机电人才培养新范式的一个缩影。3月中旬，该矿正式投用的设备故障智能诊断知识共享平台，正用数字化手段打通技术传承的“最后一公里”，让原本躺在笔记本里的“老师傅经验”变成了全矿共享的“云端智慧”。
打破“信息孤岛”，让个人绝活变成集体财富
长期以来，煤矿机电维修面临着“经验在人脑、传承靠口授”的难题。一旦骨干调动或退休，许多宝贵的排故经验往往随之流失。
“以前遇到疑难杂症，大家各显神通，解决了也就过去了，好方法没能留下来，后来人还得重新摸索。”斜沟矿电气服务中心主任梁里鹏坦言。为此，该矿设计了标准化的共享表单，鼓励一线员工将日常遇到的“怪病”“难症”及其“药方”实时录入平台。
这一机制迅速激活基层的积极性。平台上线仅一个月，已有180余名机电人员主动注册并参与分享，从被动查阅转变为主动贡献。截至目前，知识库新增40余条机电设备故障处理案例，且持续增长。
如今，平台上不再只有冷冰冰的技术参数，更多了一线带温度的实战记录：某采煤机液压系统压力不稳的“土办法”调试技巧、某进口变频器在极寒环境下的启动秘诀……这些源自一线的“绝活”，经过标准化整理后，成为全矿员工可随时调用的“集体财富”。
智能引擎快速响应，把课堂搬进检修现场
如果说知识库是“蓄水池”，那么智能问答系统就是“水龙头”。
依托WPS智能文档功能，斜沟矿将《机电设备技术手册》、进口设备故障指南、华宁系统分析专著等海量权威资料输入AI引擎。该平台全面汇集了矿井综采、掘进、供电、驱动、控制等全系统设备的故障处理信息，构建起一个覆盖全专业的“云大脑”。
如今的机电检修现场，出现了一种新气象：员工不再是“带着问题回去查资料”，而是“对着手机现场解难题”。
“有疑即问、有问即答”成为新常态。对于新入职的大学生而言，这里是快速成长的“加速器”，通过查阅真实案例迅速补齐实操经验的短板；对于经验丰富的井下电工而言，这里则是高效工作的“工具箱”。数据显示，自平台运行以来，全矿机电系统故障处理时间平均缩短15%，月均减少停机时间约12小时，设备运行效率显著提升。
从“单兵作战”到“全员保安全”
技术的赋能，最终落脚点是人的成长和矿山的本质安全。
随着平台的深入应用，斜沟矿正加速迈向“人人懂设备、个个会诊断、全员保安全”的新阶段。原本依赖个别技术大拿的“单兵作战”模式，正转变为依靠集体智慧和智能支撑的“集团军”作战模式。
“这不光是工具，更是一种生态。”梁里鹏表示，这种“实践—沉淀—学习—应用”的良性闭环，让每一次故障处理都变成了全员的培训课，从源头上筑牢了安全生产防线。
下一步，斜沟矿将继续丰富平台内容，拓展应用场景，让这一“知行融合”的新范式真正成为推动矿井高质量发展的强劲引擎。
