近日，山西焦煤西山煤电官地矿在16513进风巷下邻近层钻孔作业中，通过创新优化挂孔工艺，将钻孔合格率提升至99.5%，有效破解了高瓦斯矿井开采中的瓦斯治理难题。
作为高瓦斯矿井，官地矿长期面临瓦斯含量高、吸附性强、透气性差等地质挑战，而邻近层钻孔施工与管理，正是治理上隅角瓦斯的核心关键。
传统连孔工艺采用4寸PVC管及软管连接，弊端显著：钻孔浓度不稳、易积水漏气、维护频次高、标准化程度低等，且无法加装在线监测设备，导致抽采效率与安全管理水平受限，成为矿井安全生产的“隐形隐患”。
面对这一难题，官地矿抽采区主动担当、攻坚克难，组建专项攻关小组开展技术革新。经过反复论证、现场试验与优化调整，创新引入“不锈钢管路+4寸软管+4寸一字阀”的新型连孔方式，有效解决了传统工艺的短板。
新型连孔工艺的核心优势在于不锈钢管路的应用，大幅提升了管路的气密性、抗压能力和抗冲击强度，解决了传统管路易破损、漏气的问题；同时，新工艺预留标准化安装接口，可同步加装在线监测设备，实现钻孔抽采数据的实时采集、动态分析与智能管控，推动瓦斯抽采从“经验管理”向“精准管控”转变。
新工艺应用后，挂孔一次合格率从85%提升至99.5%，挂孔失效脱落率降至0，单孔施工效率提升60%。此外，挂孔材料损耗降低40%，大幅节约了生产成本；钻孔施工过程的扰动显著减少，有效维护了邻近层结构稳定，杜绝了塌孔、管路坠落等安全隐患。
“现在挂孔一次成型，不用反复修补，干活省心多了。”现场作业人员的话道出了直观变化。新工艺还减轻了职工劳动强度，人员得以调配至更高价值的生产、安全监控岗位，同时瓦斯发电的整体经济效益也随之提升，实现了安全、效率、效益的三重收获。
