入夏以来，山西焦煤西山煤电机电厂液压件车间曾饱受控制柜“热停机”之苦：设备因高温跳闸导致生产中断，维修班忙得团团转。如今，一台旧冷风机被巧妙改造，化身控制柜专属“降温卫士”，不仅让非计划停机归零，更没花一分钱新增采购成本。
液压件车间的控制柜承担着产线核心驱动任务，夏季满负荷运行时，柜内温度常突破安全阈值，触发自动保护停机。“正干得起劲，‘啪’一下全停了。”操作工们对此苦不堪言。反复启停不仅打乱生产节奏，更加速变频器、精密元件老化，导致维修频次和备件采购成本逐年攀升。
此前，车间尝试过更换配件、清理积尘、加装小型风扇等应急措施，均治标不治本。“温度降不下来，换再多的零件也是白搭。”车间主任坦言，必须找到持续降温的根本办法。若按常规路径采购专用工业散热设备，单台费用高昂且后期运维成本大，在当前成本管控形势下并不现实。
转机来自一次库房整理。一台因办公区域改造而被淘汰的落地冷风机静静地躺在角落，积满灰尘。技术员随口一句“这玩意儿风力挺足，能不能给控制柜吹吹”，打开了改造的思路。技术骨干们当即围着设备研究起来：制冷系统完好，风量足够，只要把冷风精准送进柜内，就能直击要害。
团队从废旧物料堆里翻出旧风管、密封胶条和固定配件，在冷风机出风口加装送风管道，严丝合缝对接控制柜进风口，实现冷风直达发热核心。同时，持续送入的干燥冷风在柜内形成微正压环境，既高效排热，又有效挡住了车间粉尘和铁屑的侵入。
整个改造全程依托闲置物资，零新增采购成本，不到两天便完工投用。投用以来，外部气温虽居高不下，但控制柜温度稳稳停在安全区间。
粗略测算，这项小改造每年至少避免2次重大高温停机故障，直接节约电气备件和人工维修费用超过3万元；同时杜绝了因停机造成的下道工序中断，间接挽回工期延误损失2万元至3万元。一名老维修工感慨：“以前一到夏天就提心吊胆，现在这台老风机比新设备还管用。”
闲置冷风机焕新上岗，既是降本创效的务实举措，也筑牢了全员“修旧利废、小改创效”的改善意识。下一步，机电厂将继续紧扣集团“强经营”发展策略，深耕一线小改小革、修旧利废等工作，以小创新赋能企业高质量发展。
