机电设备是矿井安全生产的“动力血脉”，设备运维水平直接关系井下作业安全与生产效率。2026年，山西焦煤西山煤电官地矿聚焦管理中的难点、堵点，全面推行机电设备全生命周期精细化管理，为全矿机电设备建起“终身档案”。管理升级后，井下机电设备故障率同比明显下降，因设备问题导致的非计划停机时长显著缩短，矿井机电安全屏障更加坚实牢固。
建“账”立制，让设备“一生”有据可查
“每台设备都有自己的‘身份证’，哪年入矿、谁负责检修、换过什么配件、出过什么毛病，台账上记得清清楚楚。以前翻一堆本子找不到头绪，现在电脑上一点，全有了。”机电辅运管理部机运二队台账管理员刘凯点开全生命周期台账页面介绍道。
针对传统粗放式管理留下的“检修记录零散、新旧配件混用、设备履历不清”等短板，官地矿修订下发《机电设备全生命周期管理制度及考核办法》，同步建立一机一档电子动态台账，覆盖设备入企、验收入库、领用安装、检测使用、维护保养、报废处置全生命周期。所有新设备、修复设备入矿必须核验“两证一标志”，完成绝缘、防爆、耐压专项检测，不合格设备坚决不允许下井。
电子台账的投用，让设备管理从“人脑记忆”转向“系统追踪”。每台设备的保养期限、检修记录、配件更换情况全部录入系统，到期自动提醒，历史追溯有据可查。矿井还大力推进自主维修和修旧利废，电机、液压阀、皮带配件等修复后循环投入使用，设备综合效能显著提升。
包机到人，让责任“一竿”插到底
“现在这台转载机就是我‘名下’的，润滑油加了没有、声音正不正常，我心里都有一本账。设备有小毛病就当班处理，绝不拖到下一个班。”采煤管理部综采三队包机员郭绍卫一边填写巡检记录一边说。
矿井按采煤、掘进、运输等专业划分包机组，每台设备、每段电缆都明确专属管护人员，细化巡检、保养、故障上报等全流程职责。包机牌上墙公示，设备信息、包机人姓名、联系方式一目了然，发现问题第一时间能找到责任人。
同时，矿井搭建起从管理干部到一线操作工的全链条责任体系，完善作业风险台账，依托“五环操作法”规范井下实操，严格执行“小隐患不过班、大隐患不过夜”整改原则。
隐患整改如何保证不走过场？官地矿有一套“排查—整改—复核”的闭环流程：旬检、月检、专项检查常态化摸排隐患，所有问题统一登记编号，明确整改责任人和完成时限，整改完成后由专人现场复核销号。机电部负责人赵彦峰介绍：“包机制度搭配全生命周期台账，哪台设备谁巡检的、隐患谁整改的、复核人是谁，系统里都留痕。职工主动排查隐患的积极性明显提高，各包机组自查自改的隐患数量持续增加。”
标准创新并驱，筑牢本质安全防线
“皮带转弯处磨损快，以前三天两头换配件，耽误生产不说，人还跟着受累。现在用上这款无动力差速转向装置，磨损大大减轻，维护量少了，皮带运行也稳了。”运输区皮带队皮带维修工孟樊勇指着转弯处的技改装置说。
技术创新解决的是“能不能用好”的问题，标准化管理解决的是“会不会出问题”的根基。针对井下机电点多面广、现场标准化参差不齐的实际，矿井全面落实《机电标准化管理考核办法》，紧盯硬件、软件、人员、管理、过程五项达标要求，统一线缆吊挂、管路铺设、设备摆放、安全标识等现场标准，常态化整治现场管理。
在标准化管理的基础上，矿井常态化开展机电技术革新，自主应用转载机变频调速、皮带转弯无动力差速转向等实用技改成果，有效破解运输效率低、设备磨损严重等生产难题。同时，严格落实强制检修规定，定期组织电工、包机人员开展防爆和漏电试验、设备维保等实操培训，持续提升职工专业技能。
如今，从制度建档、责任落实到标准提升、技术创新，官地矿机电设备管理正逐步实现从“被动抢修”向“主动预防”的转型，安全管理从“事后追责”向“事前管控”前移，机电系统安全运行基础不断夯实。
