采煤机跑偏该如何调整？支架异响如何辨别？管路泄压从哪排查？在任冠元班的井下“现场小课堂”，这些实操难题都能找到答案。面对新设备带来的挑战，班组把培训搬到井下，把节约抠进细节，把温情融进管理，交出全年零轻伤及以上事故、零重大设备故障的成绩单，获评山西焦煤西山煤电2025年度优秀班组。
井下课堂：锤炼全员硬本领
2025年初，东曲矿28814工作面双变频皮带机头投用，操作和检修对全员而言十分生疏。面对新难题，任冠元班摒弃“等、靠、要”思想，班长白天扎在现场熟悉设备构造、运行特性，晚上潜心钻研设备图纸、技术规程，遇到难题直接对接厂家咨询请教，快速吃透新设备核心技术。
学通了一个人，还要教会一班人。任冠元把个人所学拆解成知识点，带着班组骨干集中研讨、攻坚技术难点，快速摸清了新设备的运行规律和检修要点。他始终认一个理：培训不能走过场，技能就是安全护身符。班前会不再照本宣科，而是结合当班顶板状况、设备运行状态，精准梳理风险点、剖析典型事故案例。井下作业期间，常态化开设“现场小课堂”，针对采煤机跑偏、支架异响、管路泄压等故障，组织全员观摩实操，以老带新传授实战技巧。
严格落实“干什么学什么、缺什么补什么”原则，鼓励全员利用业余时间研读图纸、熟记规程、交流经验，逐一攻克操作不熟练、判断不准确等短板。通过“导师带徒”结对帮扶，全员专业技能稳步提升。目前，班组培训覆盖率、特种作业持证上岗率均达100%，全年实现零轻伤及以上事故、零重大设备故障，真正达成“人人懂操作、个个会检修、全员能应急”的实训目标。
细抠成本：涵养节约好风气
在任冠元班，节约不靠大改造、大创新，成效藏在每一次换油、每一回移架的细节里。以往配件轻微磨损、油管轻微渗油便直接更换，长期下来造成不小的物料浪费。为扭转粗放作业陋习，班组制定精细化设备管护、物料管控等细则，把降本增效融入每一项作业流程。
日常检修换油作业时，全员随身携带接油容器，废油统一回收，一滴都不浪费；废旧线缆、老旧配件分类规整上交，杜绝随意丢弃；轻移支架、轻推刮板，规避硬物挤压油管，大幅降低爆管故障概率；轻微渗漏的密封件、接头统一收纳，具备条件的二次利用，严禁野蛮操作损坏设备阀组。
这些看似不起眼的细功夫落到日常，支架油封、高压油管、阀组等耗材使用量明显下降，成本实实在在省了出来。从“坏了就换”到“能修则修、能复尽复”，节约理念已融入每个人的操作习惯。同时，班组严格落实安全生产标准化要求，井下巷道整洁干净、物料分类码放规范，标准化作业成为全员行动自觉。
温情管班：打造暖心大家庭
任冠元管班，既有制度的硬度，更有人情的温度。
2025年腊月二十五早班，职工小杜精神状态不佳。任冠元一眼就察觉出异常，上前询问得知他胃部疼痛后，立即安排人员陪同就医。事情虽小，却让班组每个人心里热乎乎的。
班组管理公开透明，生产任务、考核细则、评优结果全部公示，畅通职工沟通渠道，鼓励全员建言献策、共商班组事务。在工作上，老职工倾囊相授、耐心帮带新职工；在生活中，全员守望相助、和睦相处，班组全年实现零违纪、零违规。
全班立足岗位善思善创，围绕设备检修、节能降耗、流程优化等方面动脑筋、想办法，多项改进建议落地应用，有效提升作业效率、降低生产成本。面对新设备适配、复杂地质开采等重点难点任务，全班凝心聚力、协同攻坚，精准排查各类安全隐患、持续优化作业流程，顺利攻克多项生产难题。
凭借扎实的实操技能、精细的管理举措、和谐的班组氛围，任冠元班逐步形成了“讲安全、重节约、善创新”的优良班风。每一名组员都立足岗位，以日复一日的坚守、一点一滴的精进，在平凡岗位上书写着基层煤矿班组的奋进答卷。
