2026年9月，山西焦煤西山煤电马兰矿在南翼运煤大巷推广应用喷砼新工艺。在24个有效作业日内，累计完成巷道喷浆730米，日均进尺30.5米，单日最高进尺42米，施工效率达到传统工艺圆班15米的两倍，打通了主运皮带安装前的支护瓶颈。
传统喷浆施工受多重制约
“传统喷浆存在的困难并非单一问题，而是多重因素叠加。”马兰矿生产技术部部长李挺介绍。
喷射距离方面，传统喷浆机最远输送距离仅约100米，设备需要频繁移机、接管、转运，大量工时耗费在非生产作业环节；物料方面，井下混凝土依靠人工拌和，配比依靠经验把控，喷层强度波动较大；外加剂方面，喷射顶板作业时，为防止混凝土脱落，往往加大速凝剂掺量，造成后期喷层强度不够；损耗方面，喷射产生的回弹料落地较多，既浪费原材料，还需要人力二次清运。
施工耗时长、作业难度大、物料输送不畅、人力投入多等问题叠加，让喷砼工序成为主运皮带安装前最难攻克的环节。
三位一体打造喷浆新方案
面对支护难题，马兰矿打造了“新型远距离混凝土喷射机＋新型无机纤维增强混凝土成品料＋特制管路”三位一体作业方案。
“这不是简单更换设备、调换材料，而是推动装备、材料、管路三大要素相互适配、协同发力。”生产技术部副部长解燕楼介绍，“没有喷射机的远距离输送能力，材料性能再好也无法输送至作业面；没有成品料稳定的性能，物料送到喷嘴也难以成型；没有特制管路配套，沿程压力损耗会让远距离输送无从谈起。三者缺一不可，通过系统集成，喷浆作业模式实现根本性转变。”
装备升级，首先突破喷射距离限制。传统喷浆机最远喷射距离约100米，普通远距离喷浆机可提升至200米；本次投用的PYC8I-J型远距离混凝土喷射机搭配特制管路，最远喷射距离可达700米，为传统设备的7倍。
材料革新，重塑喷浆作业基础条件。新型无机纤维增强混凝土成品料具备抗酸、抗盐、抗碱、抗水“四抗”性能，可适应井下复杂环境，有效延长巷道服务年限；作业现场粉尘浓度控制在35mg/m³以内，显著改善作业环境，降低职业病风险；产品为预拌混合料，配比科学，开袋即可使用，无须井下现场搅拌，减轻上料劳动强度，减少人工投入。
“以往喷射顶板，最担心混凝土掉浆。为保证料体附着，只能多加速凝剂，大家都清楚会削弱后期强度，但也是无奈之举。”施工队组技术员李建宏说，“如今成品料开袋即用，喷浆回弹率从40%降至10%，在同等材料用量下可完成更多工程量，巷道废料清运量也因此减少三成。”
效率、成本、安全三本账
人力配置同样优化明显。传统喷浆作业需要9人协同作业，设备转速不可调节，上料人员只能持续高强度作业，全程依靠体力支撑。采用新工艺后，作业人员精简至6人，减少3人，降幅达33.3%。
“更重要的是劳动强度得到改善，作业人员不再被设备束缚在料斗旁，这比单纯减员更有价值。”李挺说道。
随着新工艺落地见效，效率、成本、安全三本账成效凸显。效率上，传统工艺圆班进尺15米，新工艺圆班进尺30米，效率提升100%；成本上，综合成本由150元/平方米降至80元/平方米，降幅47%；安全上，支护体无开裂、无剥落现象，顶板稳定性大幅提升，安全风险显著降低。
本次应用成功后，这套“三位一体”喷砼作业方案将陆续推广至西翼辅运下山、西翼皮带下山、南翼运煤大巷等重点工程，持续拓展远距离喷浆技术应用场景，不断提升喷浆施工效率与安全管控水平。
“我们的目标不只是解决单条巷道的施工难题，更是把这套工艺固化为矿井喷砼作业的常态化技术能力。”李挺表示。
