在山西焦煤西山煤电镇城底矿，一场以“远程集控操作”为核心的理念变革正加速推进：井下皮带、变电所、候车系统实现地面远程集控；采煤区液压支架推移可远距离供液操作；运输大巷司控道岔实现司机车内遥控操作，井下Wi-Fi网络全覆盖，防爆手机可直连厂家快速排障……“无人则安、少人则安”从口头愿景变为工作日常，这座老矿井焕发出智能化新活力。
地面远程集控：指尖一动管全程
“以前每班至少4名岗位工、1名巡检员，现在只需1名巡检员。”镇城底矿机电部保运队值班室里，工作人员轻点远程集中控制系统屏幕，就能对井下集中皮带进行启停、调速和运行状态监测。
2022年11月，该矿南翼下组高硫煤主运输第一部具备转弯连续型运输皮带改造竣工，成为山西焦煤集团首个使用皮带运输机转弯技术的矿井。新系统配套磁力探伤、雷达物料感应及高清视频监测探头，实现皮带运行全程可视化。据测算，改造后每年可节约人工成本140万元、材料费用279万元、电费13.86万元。
2025年，该矿推进低硫原煤“二合一”皮带改造，将三部老旧皮带整合为一部带宽1.2米的转弯连续运输强力皮带，驱动升级为“变频调速+永磁同步电动机”，实现按需供能、无人值守，每年再节约90余万元。后期加装钢丝绳芯磁性探伤装置，实现24小时故障预警。
变电所无人值守技术趋日成熟。通过增建电力监控分站、PLC控制箱、智能识别摄像仪、远程通信设备及终端上位机等，各变电所设备运行数据实时上传至地面电力调度中心。在监控室，工作人员利用鼠标和键盘即可完成远程停送电操作与故障研判，供电系统安全性与应急处置效率显著提升。
远距离供液：一键搞定“动力源”
综采工作面乳化液泵站是液压支架的“动力心脏”。过去，每班都有专人往返硐室配液送液，费时费力。如今，镇城底矿采煤区大力推进远距离供液技术应用，取消“每班专人配液送液”环节，当班直接减少专职作业人员1名。依托“三站联动+远程主控”智能体系——自清洗综合供水净化站、乳化液自动配液站全自动控制，供液泵站通过压力传感器实时感知管道压力，低于3.5MPa自动开启、高于3.5MPa自动关闭，有效摆脱了人工判断的滞后性。
“以前跑硐室送液要折腾大半天，现在在设备列车上点几下鼠标就能搞定。”综采二队职工感慨道。项目实施后，乳化液浓度达标率从88%提升至100%，因供液问题导致的生产中断次数降至零次，设备故障响应时间从平均40分钟缩短至5分钟以内。
运输系统升级：车内遥控“不跑腿”
在760运输大巷，电机车司机在驾驶室内轻按遥控器，即可完成道岔开合控制。该矿采用矿用司控道岔装置，配合井下全覆盖Wi-Fi网络，使运输调度通信高效可靠。
2025年7月，矿井启动760水平运输大巷轨道全面翻铺工程，历时90余天完成3000米轨道升级，同步修缮水沟、更换枕木。改造后，人员单趟通勤时间从40分钟缩短至30分钟，物料运输效率大幅提升，连续三个月实现掉道事故“零发生”。轨道质量提升与司控道岔技术双管齐下，让井下运输更安全高效。
智慧调度通信：故障直连“秒响应”
依托井下Wi-Fi网络，镇城底矿调度信息中心实现与作业现场无缝衔接。职工配备防爆手机，一旦发生机电事故或设备故障，可直接视频连线厂家技术人员，远程指导快速排障。
2025年底，八字山风机房完成不停风改造，实现主通风机“一键式自动倒机”“一键故障倒机”功能，至此全矿所有主扇机房均具备不停风倒机能力。倒机时间从5分钟以上缩至约1分钟，效率提升80%以上，为高瓦斯矿井通风安全再添保障。
近年来，镇城底矿坚持“精益化、智能化、数智化”方向，将“远程集控操作”理念融入机电、采煤、运输、调度各系统，推动更多岗位从“危险一线”转向“安全后方”。下一步，该矿将深化“远程操控+自动调控+实时监控”三维协同模式，让科技赋能成为安全生产与降本增效的“双引擎”。
