近日，山西焦煤西山煤电屯兰矿井下12511工作面二切眼机尾延伸工程顺利竣工。该工程创新采用风动葫芦拉移新工艺，全面替代传统双速绞车拉移工艺，仅用2天便完成运输机槽子对接、机尾精准对位及运输机大链拉移全部作业，较传统工艺4天工期缩短50%，以技术创新破解施工瓶颈，为采掘作业衔接按下“加速键”。
“以往运输机机尾延伸一直用双速绞车拉移，光是设备固定和调试就要大半天，效率特别低。”安装一队职工侯国华坦言，传统工艺弊端突出：绞车需固定在工作面中部且后期要重新移位，煤壁侧导向滑轮需反复调整，工序烦琐；绞车输出力矩大，钢丝绳受力集中，作业人员需全程紧盯，劳动强度大、精神高度紧张。
安装一队队长殷晓磊补充道，传统工艺不仅流程复杂、辅助环节多，还受井下复杂环境影响大，需多组人员协同作业，耗时费力且安全管控难度高。以往完成一次机尾延伸，分班组作业需4天，全程还要时刻防范各类安全隐患。
为破解这一施工难题，屯兰矿深入调研工作面实际情况，经反复论证试验，决定引入风动葫芦拉移新工艺，并制定详细施工方案和安全技术措施，明确操作标准、人员分工及设备管控要求，确保新工艺落地见效。
相较于传统工艺，风动葫芦拉移新工艺优势显著：施工便捷，无需复杂设备固定和移位，风动葫芦可直接通过顶板锚链固定，安装调试简捷，仅需1名操作人员、2名监护人员即可完成作业，大幅减少人力投入；操控精准，可实现精准调控，有效规避井下复杂地形干扰，确保对接、对位精准，杜绝传统工艺因操控偏差导致的返工；安全可靠，采用风压驱动，无需高强度钢丝绳，杜绝断绳、设备移位等隐患，作业人员在安全区域操作即可，劳动强度大幅降低、安全系数显著提升；降本增效，无需额外投入大量辅助设备，实现了成本下降与效率提升的双重成效。
“风动葫芦操作特别简便，风压调试到位后，精准控制手把就能完成物料拉移，比传统绞车好操控太多。”现场职工刘爱军表示，此次仅用2天就完成所有作业，既轻松又高效。
“新工艺的成功应用，充分彰显了其在缩短工期、提升效率、保障安全、降低劳动强度等方面的优势。”安装区技术主管李三旦介绍，此次工程不仅高效完工，更验证了该工艺在井下复杂环境中的适用性和可行性，为后续同类工程施工提供了宝贵经验。
近年来，屯兰矿加大技术创新力度，积极推广新技术、新工艺、新设备，不断提升施工效率和安全水平。此次12511工作面机尾延伸工程的高效完工，既彰显了该矿技术创新的决心与成效，也有效保障了工作面快速衔接，为矿井高质量发展夯实根基。
