近日，山西焦煤西山煤电机电厂液压件车间围绕立柱缸筒生产中的螺纹扣试装环节，立足现场实际、坚持降本增效，自主设计制作了一款专用V型试装工装。该工装采用废旧槽钢焊接而成，搭配软质垫木防护，有效解决了工件放置不稳、表面易损伤等长期困扰一线操作的“老毛病”，为产品质量与作业安全筑牢双重保障。
在液压立柱缸筒（含中缸筒及外缸筒）的加工流程中，缸口螺纹车削后须用标准导向套进行试装，以校验螺纹精度。以往作业中，操作人员多将工件临时搁置于现有料框上进行测量，存在两个突出短板：一是料框表面高低不平，工件易滚动滑落，存在人身伤害安全隐患；二是精加工后的缸筒外壁光洁度要求极高，直接与金属料框接触，稍有不慎就会造成划痕、磕碰、磨损等，直接影响产品合格率。
问题即指令，现场即战场。针对作业痛点，车间迅速组建技术攻关小组，蹲点跟踪、反复测量，最终敲定以废旧槽钢为主材的V型结构改良方案——将两根槽钢相对焊接成V形凹槽，底部加装稳固框架，内侧嵌入木板等柔性保护层。改进后的工装，V型面与缸体外径自然贴合，既实现自动定心、稳固支撑，消除了滑动风险；又通过软性隔离避免刚硬接触，从源头保护精加工表面的完整度，减少质量瑕疵。
“现在干活心里踏实多了，不用再分心担心安全和工件划伤、滑落等问题，专注度高了，活儿干得也更好了！”操作工对新工装连连称赞。据悉，从发现问题到成品落地，整个改进过程仅用一周，材料多为废旧利用，投入小、见效快，充分彰显了车间职工“小改小革”的务实智慧与主动担当。
此次V型工装的成功应用，也成为液压件车间将安全理念与质量意识融入日常、落于实处的生动注脚。
