“706刮板机U型环断裂，立即停机！”集控室一声指令，对讲机那头迅速回应。不到5分钟，抢修人员到位、停电手续办结、生产指标调整也同步完成。这是西曲选煤厂主洗车间生产三队故障应急处置的缩影。
这支由21人组成、平均年龄46岁的班组，已连续十余年实现安全零事故。成绩的背后，是一套务实高效的执行机制在有力运行。
对讲机里抢时间
主洗车间作业噪音大、巡检点位分散，手机通话难以适配现场沟通需求，对讲机便成为集控室与岗位司机之间的“高架桥”，实时互通、一呼百应，确保每一条指令传递不走样、不滞后。
706刮板机U型环断裂故障的处置，就是班组高效执行力最直观的体现。故障突发瞬间，集控人员第一时间停机上报，通过对讲机同步下达调度指令：隔离设备、调整指标、抢修人员就位。各环节同步推进、无缝衔接，最大限度压缩沟通与故障处置时长。
在从业多年的老职工看来，设备每多停机一分钟，产能就多一分损耗；每抢回一分钟，就多一分实实在在的生产效益。这种“把时间抢回来”的紧迫感，经过日复一日的岗位历练，早已深深融入每一名队员的日常工作。
人人有本明白账
“队长负总责、副队长分区域、班组长抓岗位、职工人人有责”，生产三队这套四级责任体系绝非挂在墙上的制度，而是贯穿日常生产、常态落地运转的管理准则。班组推行安全、质量、产量、设备、标准化五位一体考核，日清日结、周评月比，每名职工当天干了什么、干得怎么样都清晰明了。
介质桶底部介质沉积、洗选指标波动，是长期困扰车间的生产难题。班组组建攻坚小组，各岗位通过对讲机协同调试、反复试验，最终确定加装吹风管的技改方案。投用后，介质沉积问题得到彻底解决，启车时间从20分钟缩短至10分钟。同时，班组利用储运、装车系统的用风间隙开展介质搅拌，省去倒泵操作，电耗明显降低，每月节电9240度，年节约电费6.6万余元。
一项小技改，同步破解生产痛点、压降运行成本、减少设备损耗，充分彰显了班组全员守好“责任田”，主动钻研、积极破局的实干作风。
21个人一条心
班组职工平均年龄46岁，全员深耕岗位多年，实操经验扎实、作业能力过硬。同时，部分职工面临身体机能下降、家庭事务繁杂等现实压力。班组坚持民主管理，定期召开民主生活会，搭建沟通平台，职工遇到生活难题或身体不适都可以坦诚交流，集体商议对策、互帮互助。
班组党员骨干充分发挥先锋模范作用，老职工传技帮带，助力青年职工快速成长，班组上下形成比学赶超的浓厚氛围，多名职工先后获评集团、厂级“安全标兵”“技术能手”荣誉称号。
21名队员虽岗位不同、分工各异，却始终目标一致、同向发力。全队以过硬的执行力严守安全底线，做到指令传达到岗、责任压实到心，以基层班组的实干担当，为企业高质量发展持续赋能。
