2026年以来，山西焦煤西山煤电太原选煤厂洗煤车间紧扣安全生产、精益管理两条主线，以安全生产“程序化建设”为突破口，向管理要效益、向标准要安全。历经半年系统性攻坚，车间将现场管理的“痛点”转化为“拐点”，构建起全时段覆盖、全流程闭环、全员参与的现代化基层治理体系。
直面管理痛点 靶向精准破题
作为全厂洗选生产核心枢纽，洗煤车间巡检点位星罗棋布，作业流程环环相扣。长期积弊集中显现：6S管理缺乏统一标尺，设备包保与区域责任交叉模糊，“重复劳动”与“管理真空”并存；非常规作业缺少标准化步骤，安全责任“悬在半空”，隐患排查依赖事后补救。“人催人、人盯人”的粗放管理模式，难以适应本质安全、高效生产的发展需要。
为此，该厂将“程序化建设”列为年度一号创新工程，坚持以制度管人、以流程办事，用标准化刚性机制替代经验化弹性管理，全面开启基层管理提质升级工作。
完善管理体系 筑牢管控闭环
车间主任牛勇挂帅专项小组，立足一线实情，从“岗位重塑、流程再造、标准统一”三个方面精准发力，全方位搭建闭环管控新格局。
组织精简化。合并相近岗位，将高压泵组与重介组、输煤组与板框组统筹合并，实现人力柔性调配、岗位符合履职要求，岗位综合作业效率提升33%。
联动常态化。创新推进“夜班发现—台账记录—白班处置”联动机制，将设备异常、隐患问题全部纳入交接清单，白班据此实施预防性检修，形成“发现—反馈—整改—复盘”的日清日结链条，确保隐患不过夜、问题不累积。
作业表单化。全面推行“八定”作业标准——定内容、定盯守人、定安排人、定负责人、定操作人、定时段、定安全事项、定配套工具。结合职工身心状况与技能特长分配工作，在压实安全责任的同时实现科学减负。
安全前置化。依托“八定”框架，配套建立“八有”现场管控模式，每项工作有专人盯、有全程管、有痕迹查、有考核评，将安全责任从抽象要求转化为具象岗位职责。管理重心由“事后追责”转向“源头介入”，真正实现“管在未发、防在未然”。
“以前最怕‘临时活儿’，责任分不清、操作没标准，现场乱成一锅粥。现在从安排到验收，每一步都有人盯、有据查，我心里有谱，大家心里也踏实。”车间主任牛勇说道。
提质降本增效 激发内生动力
目前，程序化、精益化管理体系全面落地，洗煤车间各项工作实现标准化、规范化、闭环式运行。各岗位职责清晰、流程明确、管控到位，从制度层面堵住安全管理漏洞，有效杜绝不规范作业和各类安全隐患。
车间摒弃粗放式的作业模式，大幅减少无效劳动、重复劳动，人力资源配置更加科学合理，累计精简作业工作量三分之一。同时，车间优化白班工艺检查流程，将每日6小时的检查时长压缩至3小时，工作效率提高了30%，实现了安全生产、管理提质、降本增效的多重成效。
标准化、精益化的管理模式，持续夯实安全生产根基、提升基层管理质效、降低生产运营成本，充分调动了干部职工干事创业的积极性和主动性，有效减轻职工工作负担，提升职工岗位获得感，为企业高质量发展筑牢基层保障。
