一台车，集钻机、防喷、供风供水、监控应急于一体，到工作面后对接风、水管即可开钻。近日，山西焦煤西山煤电屯兰矿多功能打钻集成车在井下作业面正式投用。该设备实现打钻系统一体化集成，改变传统零散式施工模式，以装备迭代推动瓦斯治理安全、效率、标准化同步升级。
长期以来，传统井下普钻设备分散、配件繁多，转场、搬运、组装、调试耗时长，辅助工序多、劳动强度大，钻场物料乱、管线杂、安防易漏装、施工追溯弱。抽采区打钻一队队长徐杰说，这不仅影响钻孔施工连续性，也给安全管控和标准化带来压力。
此次投用的集成车采用一体式移动车架，布局科学、定型定位。前端为钻机主体，中部集成砂箱、气渣分离射流装置、瓦斯接收器、防喷气囊等核心装置，侧面配压风供水自流系统、防爆线缆线盘，并集成工具箱、消防应急器材和一钻一视频监控。管线统一收纳、安防固定安装、牌板规范张贴，实现“一车集成、全套配齐、到场即干”。
安全上，集成车对标打钻防喷管理标准，配齐孔口防喷、密闭排渣、瓦斯监测、视频追溯、应急防护等装置。封闭式气渣分离、射流排渣系统集中收集煤渣污水，避免巷道积水积泥和敞口排渣隐患；防喷气囊、孔口球阀随车布设，可快速投用。一钻一视频、瓦斯监测全程在线，过程实时记录、动态监测、全程可溯；应急器材随取随用，规避安全配件缺失、漏装等问题。
效率上，设备采用预设管路对接设计，支持整机转场与整体就位，无需分批抬运重型设备、反复拆装管线线缆，水管、信号线通过专用线盘快速收放。到位后对接主干风、水管路即可开工，单班准备时长压缩约2小时，减少停工待具、装配故障，保障钻孔施工连续稳定，单班进尺更可控。
标准化方面，一体化定型布设后，钻场管线规整、物料定点存放、砂箱密闭运行、安防设施齐全，根治了淤泥遍地、管线缠绕、物料乱堆等问题。安防、监测、应急设备集中布设，管理人员可一站式全覆盖检查，隐患排查更直观、整改更精准、管护更高效，设备损坏、配件丢失和故障频次明显下降，运维成本降低。
一线打钻操作工张师傅说：“以前搬家最费力，设备零碎、管路多、工序烦琐。现在集成车一台到位，设备齐全、管线规整，准备时间短、干活顺，安全设施也配齐，井下作业更省心、更安心。”
