8月以来，山西焦煤西山煤电机电厂支架制造车间在液压支架装配收尾环节，推行“小车加桶接残液”做法。利用自制小车和水桶，回收拆卸进液、回液管时排出的乳化液、防冻液，实现残液不落地、可回收，既改善现场环境，又减少清理用工、降低物料消耗。
在支架装配收尾、进库存放待出厂前，需成批加注乳化液、防冻液，并通过进液、回液完成升降验收。单次涉及三十台架支架，两根主管接出几十根支管，与每一架支架相连。验收后拆卸进液、回液管时，支架接口、支管接头及主管各节接头等多处都会出现滴液现象。以往残液顺管流至地面，造成地面湿滑，每批次完工后要清扫两遍。
“能不能不让残液落地？收尾时顺手接住，既保持现场清洁，又能回收利用。”车间主任在班前会上提出建议后，组装班组立即行动。他们自制一辆简易小车，配备一只20升水桶；拆管时推车随行，让管口对准桶口收集残液。一台架子有两处接口，加上各类支管、主管接头，小车来回移动，一处处接。桶内废液攒满后倒入专用回收桶，集中转运。操作简单，班组成员很快掌握。职工表示：“以前拆管道出滴液，现在顺手接住，不用反复擦地。”
残液收集后，地面变化最直观：滴液明显减少，职工在支架间行走作业更稳当；同一批次支架，地面清扫由两遍减为一遍，省下的人力投入装配作业。
据统计，8月以来，组装班组共加注、验收液压支架约60台，按单台回收约2升计算，累计回收乳化液、防冻液约120升，经车间规范处理后复用。经测算，回收残液折算价值约600元，减少地面清理用工约400元，合计创效约1000元。
一件小事，两头见效益。对职工而言，减少了反复擦地，脚下更稳；对车间而言，残液回收复用，清理用工减少。机电厂支架制造车间理顺收尾工序，抓实现场标准化动态达标，立足岗位挖潜增效，以微小改进创造实在效益。
