井下作业环境潮湿，职工长时间穿着雨靴容易出现脚部潮湿、闷汗等不适。吸湿隔潮、更换便捷的瓦楞纸板鞋垫，便成为井下职工入井作业的必备用品。以往，山西焦煤西山煤电西铭矿井口亲情服务站工作人员依靠手工裁剪制作鞋垫，人工作业效率有限，入井高峰时段常常出现供应紧张的情况。
手工制作鞋垫需经过划线、剪纸板、剪刀裁剪、修边四道工序，4名工作人员配合操作，制作一双鞋垫耗时约一分半钟。由于瓦楞纸板有一定厚度，人工裁剪很难保证边缘齐整，工作人员长时间手握剪刀作业，劳动强度大。机电部管理人员在井口亲情服务站就餐时，看到女工埋头裁剪鞋垫的忙碌场景，也时常听到升井职工反映鞋垫供应紧张。他们看在眼里、记在心上，随即安排修理厂着手攻关，研制一套简易加工装置，实现鞋垫快速压制成型。
接到改造任务后，修理厂组织技术骨干扛起研发重任，经过半个月攻关，成功研制出鞋垫压切装置。该装置体积小巧，仅需一张工作台即可安放，由底座、支撑座、压板、偏心轴等部件组成，操作简单便捷。作业时将纸板放置在模具上，向下按压压杆后回弹抬起，鞋垫便顺着模具缝隙一次性切断成型，真正做到“快压快拿”。
看似简单的小装置，研发过程却历经多轮试验与修改。研发初期，团队尝试采用斜口铡刀原理，模仿切菜模式下压裁切，但单面施压仅能切透纸板半边，方案行不通；随后调整为侧杆施压结构，又因行程不足出现鞋垫边缘粘连、成型质量差的问题。
“差1毫米，成品效果就大打折扣。”修理厂厂长樊世龙介绍，研制过程中，团队先后推翻多版设计方案，摒弃斜向挤压裁切思路，最终确定整板垂直下压的裁切模式，从结构上解决受力不均、裁切不齐的难题。
设计方向理顺后，新的难题接踵而至。项目初期缺少配件，大家就地取材，切割铁板自制偏心轮焊接在转轴上，不仅按压费力，还经常出现纸板压不透的现象。领用偏心轴承完成换装后，压板可依靠转轴带动自动下压，有效降低操作体力消耗。但裁切难题仍未完全解决，刀模与铁底板硬碰硬，纸板边角无法切断。经过反复琢磨试验，团队想出解决办法：在模具底板加装一块绝缘软板，给刀具预留少量下压余量，使纸板得以完整切断，解决裁切粘连难题，成型质量全面达标。
此次改造坚持降本增效的原则，整机仅偏心轴承为领用件，底座、压板等其余零部件全部利用厂区废旧铁板、边角余料焊接加工而成，最大限度节约了制作成本。
装置投用后，鞋垫制作效率大幅提升。目前，仅需两名职工分工协作，一人上料、一人操作压制，每分钟可产出10双鞋垫。对比手工裁剪受个人手感影响、成品参差不齐相比，机器压制的鞋垫尺寸统一、边缘规整，质量稳定可靠。鞋垫随压随取，职工可以随时领取和更换。“压出来的鞋垫比手工裁剪得更整齐，垫在雨靴里穿着也更舒服。”一线职工拿到鞋垫后由衷称赞。
小小技改装置，一头连着井下职工的作业舒适度，一头减轻了井口亲情服务站工作人员的劳动负担。西铭矿用接地气的小改小革解决职工急难事，用匠心巧思做实暖心服务、深耕降本增效，在细微处彰显企业温度、汇聚矿井高质量发展动能。
