质量月期间，笔者走进山西焦煤西山煤电西曲选煤厂。生产调度室内，大屏实时滚动更新着入洗量、产量等生产数据，电话应答声、键盘敲击声交织不绝，调度人员全程紧盯各项指标，同步核对煤种、煤质信息。
2026年1月至8月，西曲选煤厂焦精煤产品稳定率、合格率均达100%，在山西焦煤、西山煤电两级质量考核中稳居榜首。
“今年以来，原煤供给不稳、压力不小。”西曲选煤厂安全生产技术部部长孟晓光坦言。该厂原煤主要来自西曲矿的8#、9#煤，同时配洗部分西铭矿2#煤。受矿井生产影响，2#煤实际到厂量持续不足，给全厂产能和生产稳定带来一定影响。该厂主动优化生产组织，多措并举化解原煤供给带来的不利影响。
源头：分仓分储，稳量给煤
原煤入仓前，该厂提前与矿井调度核对煤种、煤质信息，分时段拉运、分仓储存，确保不同煤层原煤单独入仓、分区存放。拉运全过程，煤质车间同步采样化验，用化验数据复核煤种属性，避免混煤。
“像钻头、铁器，尤其是木楔、烂皮带这些低灰杂物，必须在源头拦截下来，防止影响洗选参数。”指着监控画面，孟晓光说。该厂逐小时监控给煤量，保证每小时700吨的稳定煤量，避免给煤量忽高忽低扰动产品质量。
“质量不是事后检验出来的，而是从原煤进厂的第一个环节就严格管控出来的。” 西曲选煤厂总工程师董永杰说道。
洗选：逐时化验，超标即停
主洗车间内，重介、粗煤泥分选、浮选三大系统环环相扣。任一环节的细微波动，都会直接影响精煤成品品质。
为此，该厂每小时进行一次精煤化验，化验数据第一时间反馈岗位。操作人员据此动态调整重介比重、分选压力等工艺参数。若连续3个化验周期灰分超标，立即停机并溯源排查。对异常时段产品做好仓号标记，不直接对外发运，而是通过分仓储存、配仓配装，与合格产品均匀掺配后再装车外运。
在化验室，笔者看到化验样品留存备样；生产化验数据与销售端数据双向校验，数据出现偏差第一时间复核溯源。
质量压力如何传到一线？该厂修订完善《生产管理考核办法》，将灰分稳定率列为三个生产队的核心考核指标，实施刚性奖惩。考核奖金直达队组、下沉班组，减少中间流转环节。
这意味着，参数调整、停机溯源、配仓掺配，最终都要落到班组和岗位。质量管控不只是技术部门的事，也是生产队和班组的硬指标。
平衡：不超灰、不过洗
在粗煤泥分选现场，高频叠层细筛正在运行。作为西山煤电首家投用高频叠层细筛的选煤厂，这一工艺使粗煤泥灰分由14.00%降至10.50%左右。今年，该厂将隔膜快开压滤机改造为水压榨穿流式压滤机，单台浮选精煤水分下降2至3个百分点，全厂精煤综合水分降低0.5个百分点。
技改带来的不只是指标变化，也为灰分稳定和效益平衡腾出空间。
该厂主要生产硫分1.00%、1.30%两个规格的12级焦精煤，灰分控制标准≤11.00%，产品供应多家焦化、钢铁企业。
“生产中既要严控灰分不超标，避免引发客户质量纠纷，又要杜绝过度洗选造成的资源浪费和效益流失。”董永杰介绍，该厂通过精准工艺调控，将精煤灰分稳定锁定在10.5%—11%的最优区间，实现质量达标、效益最优的双向平衡。
装车化验指标若出现小幅波动，该厂不等客户提出异议，便主动对接、说明情况，提前化解质量风险，并把客户需求作为持续改进质量的重要依据。服务跑在异议前、沟通做在风险前，让“焦精煤”品牌在客户心中立得更稳。
人员：支援新厂，培训补位
2026年5月，西曲选煤厂托管的马家岩选煤厂顺利投产。该厂3名主洗骨干队长全部被抽调支援。面对核心技术管理人员紧缺的现状，该厂快速盘活内部人力储备、发掘后备骨干力量，科学调配岗位人员，保障本厂生产运行平稳有序、无缝衔接。
该厂还推出手机端“每日一题”，破解人员结构老化带来的培训难题；推行计划性周期检修，降低突发故障对生产的干扰；建立检修考核机制，将设备故障造成的生产影响时长纳入考核追责范围。
“质量管理永远在路上。”董永杰表示，下一步，西曲选煤厂将持续锚定质量目标，不断稳定产品品质，擦亮“焦精煤”特色品牌。
对西曲选煤厂而言，100%的稳定率和合格率，不在总结里，而在每一小时化验、每一个仓号标记、每一次参数调整和每一车外运产品中。质量，确实是从原煤入厂第一环节就“管”出来的。
