9月17日，山西焦煤西山煤电机电厂智能矿山研发运维中心柱修作业区内，立式拆缸机正高速运转。
电液控组组长罗永一如往常开展设备巡回检查，认真排查现场每一处设备细节。巡查至立式拆缸机进线侧时，他敏锐地发现设备线缆外皮出现一道裂口，局部绝缘层已经脱落，内部导线直接贴合在金属机架上。该位置既是设备高频振动区域，也是人员日常通行的必经路段，存在极大安全隐患。
“从现场情况来看，线缆防护层已经失效，内部导线直接接触金属机架。”罗永说道。
由于设备长期处于高频运转状态，机身持续震动，线缆长期摩擦挤压，最终造成线缆外皮破损、绝缘失效。这类隐患极具隐蔽性，设备运行无异响、不跳闸，表面看起来工况一切正常，实则暗藏风险。如果隐患持续留存，线缆极易出现搭铁、漏电问题，甚至引发短路起火；现场作业人员一旦触碰或刮蹭受损线路，很容易发生触电事故，是典型的易遗漏、高危险的隐蔽隐患。
发现隐患后，罗永第一时间按下“暂停键”，果断叫停设备运行，从源头锁定风险。
为严防意外发生，他全程驻守在隐患点位周边，叫停周边高危作业，提醒在岗工友远离危险区域、严禁触碰受损线路，成功将触电险情扼杀在萌芽阶段。随后，罗永严格遵循电气作业操作规程，严格执行停电、验电、挂牌、上锁等安全流程，在确认线路完全断电、无残余电压后，对破损老化电缆段进行整体切除、更换。同时，他重新规整设备进线、走线布局，为线路加装绝缘防护护套和固定卡扣，避免线缆再次磨损、贴合机架。
整改完成后，他逐项检测线路绝缘性能、核查接线紧固程度，确认走线规范、各项指标达标后，才恢复设备待机运行，做到了隐患发现、停机管控、整改处置、复验复位的全闭环处置。
“电气隐患大多不是突发故障，而是设备长期运行磨损、部件逐年老化累积形成的。”深耕一线多年，罗永对此深有体会。以往设备巡检，工作人员多聚焦于设备显性故障，进线、走线等隐蔽点位常常被忽视，极易造成隐患漏查。此次隐患排查也为日常巡检工作敲响了警钟。
针对此次问题，机电厂智能矿山运维中心举一反三、以点带面，将设备进线电缆、隐蔽走线部位纳入日常核心巡检清单，组织开展隐蔽线缆专项排查整治工作。同时，建立常态化巡检台账，重点紧盯设备振动、人员通行等高危区域，将隐患前置管控、风险超前防控的安全要求，落实到各个岗位、每一次巡检作业中。
