“创新确实创效！”“小改革解决了大问题！”这个被人们交口称赞的物件就是古交西山煤电屯兰矿选煤厂的固定筛筛板，现在已更名为新型不粘毛筛板。三个月前，它还是叫人头疼的存在，如今，因为一毫米的改变，一年可为厂子节约26万余元。
“三个月前啊，我们三四天就得清理一下，因为上面挂满了毛，不清理就会影响脱泥、脱介系统的正常工作效率。清理的劳动强度也非常的大，我们得一块一块的撬起来，清理干净了再重新装回去！”谈起三个月前的筛板，屯兰矿选煤厂洗煤车间浅槽系统班班长李建涛是深有感触。
“眼下我们翻开筛板，上面还很干净，虽然依旧能看到些许的杂质，但是根本不影响脱泥、脱介系统的正常运转，”屯兰矿选煤厂洗煤车间主任聂擎林开心地说，“这已经有三个月没清理了，而这一切都源于一个一毫米的改变。”
“我们在筛板的正上方，筋条的正上方对面，直接又堆焊了一条，这块因为它比筛板高1毫米。当毛挂到筋条上面以后，通过咱们的物料与筛板之间的磨损，把小毛磨掉，透筛下去，最终达到筛板纯粹不粘毛的效果！”
从三四天就会挂毛堵塞，到三个月基本没毛，这一毫米的作用效果大家有目共睹。而这一改造的得来并不容易。一开始想过从源头上解决问题，发现筛板上的毛主要来源于矿井的杂物、皮带脱落的各种纤维，根本无法杜绝，而且这些杂物随原煤进入筛子时，一部分随着物料带走，一部分粘、挂到筛板的横向筋条上，才造成筛板堵死。后来另谋思路，把解决问题的重点放在了毛挂附的筋条上，也做了一些对筋条增加强度、减少数量的尝试和改变，但是效果都不甚理想。最后功夫不负有心人，大家集思广益，终于想出堆焊一毫米的妙招，可以说是多次失败之后的经验结果。
如今筛板无需每隔三四天就清理一遍，而且每年还能减少人力物料投入、降低介质消耗约26万余元。该为工人师傅们的智慧点赞！(晓心 孟仰仰)
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