“您看，今天制取的煤样一式两份，一份送车间化验室，另一份可以带走备查。”西山煤电屯兰矿选煤厂煤质车间主任李志斌采取煤样时这样对客户说。
“您好，现在对您进行回访，请问，您对我们的产品质量有什么建议吗？”每个星期，生产技术科工作人员都会对客户进行电话回访。
7月29日，山西焦煤召开下半年工作会，要求树立“以客户为中心”的理念，确保产品质量。屯兰选煤厂迅速落实，通过在设备、数据、制度、人才四个方面综合施策，打造“以客户为中心”的质量管理体系。
优化工艺流程，强化设备保障
2018年，为了解决粗精煤泥灰分波动大、生产效率低下的问题，该厂新建了粗煤泥TCS分选和浅槽排矸系统。投入使用以来，厂里定期召开系统运行分析会，实验在不同压力、顶水量、密度情况下TCS分选机最佳分选状态，彻底解决了粗精煤泥灰分波动大的问题。经过多次技改及工艺优化，该厂目前采用浅槽预排矸+无压三产品重介质旋流器主选+粗煤泥TCS分选+浮选联合流程，实现了原煤分级入选，使各粒度级物料均能在最佳的分选系统及设备中分选，分选精度和稳定性得到了有效提升。
自2003年重介技改以来，部分主要设备老化影响生产效率及产品质量，该厂从2017年至今，先后更新脱介香蕉筛、卧式振动离心机、设备测流仪器等主要设备40余台。新工艺及新设备的使用，提高了产品稳定性和分选效果，为保证产品质量提供了有力保障。
规范煤质检验，强化数据保障
为增强质量控制的预见性，准确把握入厂原料煤特性，提高对煤质变化的反应能力，该厂煤质车间定期对矿井各工作面原料煤进行采样分析，形成了煤质大样数据，通过分析数据，制定更加合理的入洗方案，为生产过程质量管控提供了数据保障。
同时，该厂把“稳质量”贯穿于生产全过程，充分发挥煤质车间的“眼睛”作用。年初，煤质部门制定全年技术检查计划，定期开展单机试验，扎实生产系统检查，确保单机设备的运行质量，为“稳质量”打下坚实基础。
“今年，接到厂公路销售通知后，为了确保煤样的准确性和真实性，取信于客户，我们建议邀请客户全程参与采样过程。客户全程参与采样过程，制取的煤样一式两份，一份送车间化验室，另一份由客户带走留取备查，使客户对产品更有信心。”煤质车间主任李志斌说道。
严格奖惩机制，强化制度保障
该厂大力营造“质量是企业的生命线”的浓厚氛围，制定并严格落实各项奖惩制度。陆续下发了《生产、质量管理绩效考核办法》《商品煤质量跟踪及售后服务管理考核办法》《商品煤装车计量考核办法》等制度，将质量指标层层分解到车间、班组和个人，实现了从原煤准备、洗选加工到精煤产品的检验、装运和售后服务的全方位质量管控。
每天早调会后，该厂都要召开煤质分析会，对前一个班次产品质量控制过程中出现的问题进行分析和点评，针对性地对安排生产，做到质量问题不遗留、不过夜。
有一次，精煤灰分连续出现三个高灰，该厂立即执行《生产、质量管理绩效考核办法》，停车追查原因，生产技术科组织洗煤和煤质化验部门，对生产工艺环节进行全面检查，通过对煤质化验数据、设备工况的综合分析，找出了指标异常的原因，随后生产部门针对性制定优化方案后，恢复了生产，杜绝了质量事故。
近年来，通过严格执行质量管理规章制度和一系列行之有效的质量管控措施，该厂产品质量实现了批合格率100%，得到了客户的认可。
开展全员培训，强化人才保障
为提升全厂干部职工质量意识，该厂通过定期开展业务技能培训、导师带徒、技术比武等活动，进一步提升职工技能和操作水平，提高各级人员生产过程质量管控能力。他们以“质量月”为契机，开展以“质量为先”“以客户为中心”为主题的合理化建议征集活动，开展与质量控制相关的“小改小革”活动，充分调动职工参与质量管理工作的积极性。2019年至今，该厂完成 “小改小革”150余项，解决了质量控制过程中的各项挡手棘手问题。
近年来，该厂在质量管理方面成果卓著：煤质车间化验岗位荣获中华全国总工会授予的“全国五一巾帼标兵岗”荣誉称号：煤质车间化验室班组先后荣获2017年、2018年中国煤炭行业质量信得过班组；洗煤车间、煤泥水车间、机电车间共有五个质量管理（QC）小组获得中国煤炭行业优秀质量管理小组；煤质车间化验室职工刘晓英、杨月花双双荣获“煤炭行业技能大师”称号。
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