连日来，官地矿综采队技术人员充分发挥自主能动性，研制风动抽油自动配液装置，极大减轻了工人的劳动强度，使官地矿的生产标准化工作出现了新的亮点。
乳化液作为液压系统的工作介质，被誉为液压系统的“血液”。其浓度是乳化液性能的最重要的参数之一，浓度过高容易导致密封失效，乳化液泄漏；浓度过低又容易导致抗腐蚀性降低，液压部件锈蚀，最终导致系统失效。
综采工作面供液系统是一个有时延的动态系统。乳化液泵在源源不断地往工作面抽送乳化液，同时液箱也会不断地回收工作面返回的液体。整个液箱里的液体大致需要十几分钟到半个小时才能完成一次循环。而且因为工作面管路、液压元件泄露、安全阀动作等原因，系统存液随时间逐渐消耗，需要定期补充乳化油和水。
一直以来，官地矿主要靠人工离线操作，操作复杂、工人劳动强度大，且在乳化液倒运过程中容易进入杂质，对液压系统带来不利影响，容易出现乳化液浓度配比不达标的情况。
针对这种情况，官地矿综采队技术人员发挥自主能动性，研制风动抽油自动配液装置，升级改造乳化液油桶盖，利用压风将乳化液通过液管直接顶入液箱配液箱内。在操作过程中，只需通过调节压风量大小，就能调节控制乳化剂的开启和流量，并将该系统进行整装，使浓度控制在3%-5%合理范围内。
经过一段时间的实践应用，工人们纷纷表示，这个小革新减少了劳动强度，提高了生产标准化整体观感。
目前，乳化液风动自动配液装置已在官地矿三个综采队组完成革新并成功应用。
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