斜沟煤矿对精益化管理从“真抓、实干、见效”三个方面提出要求。从思想上真抓，在落实上实干，在管理上见效，提高对标标准，把精益化管理工作长期坚持抓久，不断改进方法，逐步形成自上而下厉行节约的高标准习惯。经过充分调研，结合斜沟煤矿经营生产实际，分析找出影响原煤成本较大的材料费用作为精益化管理突破的关键指标，运用“PDCA原则”，按照“一队一策、一面一策”要求，修订下发了《精益化成本管理实施方案》，使材料费用比预算降低了2.48元/吨。
方案实施落地，考核取得成果。6月份，在全矿内部推广试行精益化成本管理实施方案，以各生产队组“一面一策”，各辅助队组“一队一策”为管理基础，施行按月下达材料、配件定额指标计划，实现计划与指标同步下达、同步考核。实行精益化成本定额考核以来，在基层队组精益化成本定额考核初见成效。全矿自上而下通过召开材料配件专题分析会，统一思想，认真分析设备使用情况，明确设备所需材料配件，严格把控现场材料配件消耗。完善精益化考核制度，对各个工作流程进行控制和考核，从库房领料、登记、入井、井下消耗、使用情况、更换周期等细化各岗位作业流程，规范岗位作业标准，实现量化考核，实现人人、事事、时时、处处有标准、有考核。严格把控材料配件计划上报关口，对所需的材料配件进行严格把控，现场能重复利用的，修理后能使用的，坚决不报。同机电、供应紧密配合、沟通协调，减少材料配件上报计划，降低材料配件消耗。其中，保运一队6月份材料配件共消耗7万余元，节约材料配件共计15万元，为全矿下一步实施作业成本法奠定了坚实基础。
内部竞赛，外部对标，初见成效。通过内部竞赛，对标管理，重新制定考核指标，按照“跳起来摘桃子”原则，重新分配定额指标，把原先成本管控相对较弱队组的成本指标下调5%。结合装备智能化、进口设备多的现状，鼓励技术攻关、推出“检修能手”，同比降低配件投入20%。同时，外部选取行业先进企业作对标，确立高效生产指标，使单产指标提高20%，单进指标提高7.5%。
结合实际，健全完善考评体系。运用“SMART原则”与“5W2H”分析法，以“找差距、提标准、务实干、达领先”活动为契机，以吨煤成本压控“一事一表”为抓手，以关键性指标作为考核基础，全面梳理企业现有管理制度，及时修订废止无效管理制度171份，结合经营生产实际，从生产作业、现场管理、定额成本、薪酬管理、绩效考核等环节制定精益化管理实施办法，在精益化管理上实现重大突破。
斜沟煤矿通过“线下一对一讲解辅导”，不断优化、完善各单位物料审批流程，加速推进线上申领过程；通过实行对标竞赛，进一步补强管理短板；通过全面摸底，优化调整组织机构，使基层单位精益化管理队伍进一步增强；通过抓关键性指标考核，实施重奖、重罚、重问责，加快建立形成以减少浪费、节支降耗为目的的“成本控制中心”；通过不断总结运营分析，创新工作，摸索出一套适应斜沟矿发展的精益管理工作法，全面推行精益化管理和数字化管理，真正实现向管理要效益。
返回顶部