有一段时间，晋邦德煤业井下皮带巷，由于设备老旧，皮带跑偏，撒了不少煤，保运队2人一组轮流上阵，挥汗如雨装车，装满一吨矿车，然后开动绞车拉到坡顶，再由两名工人把矿车推到翻车处卸煤，这样循环往复，不仅效率低下，而且工人劳动强度大，安全风险也大，绞车提升容易发生落道、跑野车事故。那时，刚刚到任的矿长仝金厚下井看到这一情况，立即对身边人说：“这都什么时代了，还用人工清煤？”随后，他立即安排，在井下安装两部650皮带、一部刮板运输机，以机械化代替了人工清煤，既省人省事，又安全快捷。工人们高兴地说：“机械化就是好，以前巷道里撒煤，愁得不行。现在好了，机器一开，巷道干干净净。”
一直以来，晋邦德煤业为了节省成本，用的大部分是大矿淘汰下来的老旧设备，设备故障是家常便饭，生产打打停停，产量、进尺总是上不去。
严酷的现实告诉他们：原来那种小打小闹、小农经济式的生产方式再也行不通了。智能化减人，机械化换人，是新时期煤矿发展的方向。不下大决心，没有大手笔，注定要被不断前进的历史淘汰。于是，从2020年开始，在西山煤电的大力支持下，晋邦德煤业上新装备，用新工法，为综采队引进新采煤机，租赁经过大修的运输机、装载机、支架。特别是2021年下半年建成10406智能化综采工作面，应用滑靴式自移无轨设备列车，整个工作面实现视频监控、记忆割煤，工作面用人少了，工人劳动强度小了，原煤产量大幅度上来了。
优化设计，布置大工作面，减少了搬家到面，增加了生产时间，提高了生产效率。目前，晋邦德煤业综采队开采的10406 工作面长度195米，走向1400米，是该矿目前为止最大工作面，开采走向也是最长的。正在准备的6盘区下一个综采工作面，走向长度达到2100米。
晋邦德煤业与西安科技大学合作，积极推广应用110工法，14207、10406两个综采工作面首先采用了切顶卸压沿空留巷技术，共计留巷1600多米，留巷段稳定完好，大幅减少掘进量，增加资源回收率，有效保证了采掘衔接。持续推进“一优三减”，不断优化生产布局，设计布置大储量工作面，减少搬家倒面次数，提高单产单进水平；相继完成了10#煤东翼采区、4#煤燕沟区域的通风系统简化工作，进一步缩短矿井通风线路，降低系统通风阻力，达到了矿井通风系统“以简促优”的目的。
晋邦德煤业持续推进技术创新，完成井下变电所、水泵房、架空乘人装置的无人值守改造，建成集中供配液硐室、1500米远程配液和智能供液系统，规划安装齿轨卡轨车，实现连续化运输。掘进工作面引进履带式气动运输车，现在只需2人就能轻轻松松完成原来四五个人才能完成的运料任务，既减轻了工人劳动强度，又提高了运输效率；筒仓皮带安装运行了自动化计量系统，一改以往人工计量、销售效率滞后的局面。
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