上半年，斜沟煤矿产量完成820万吨，完成计划的107.5%，掘进进尺完成15750米，完成计划的105%，实现了“时间过半，任务过半”。
今年以来，该矿对指标任务逐月分解，重奖重罚，上半年日均装车12列。
2019年，两级集团公司对斜沟煤矿提出打造山西焦煤一流标杆矿井的任务，该矿明确了责任人责任单位和完成时间，严格按照工期节点进行考核。围绕建设标杆矿井的目标任务，对标学习神华大柳塔、锦界矿等先进矿井的经验和做法，以思想解放促进观念转变。
在上半年生产过程中，该矿解决了23111工作面因倾角变小，导致工作面采长变窄，工作面运输机和支架无法正常拉移的难题，制定合理的支护方案，在保证顶板安全的情况下对前、后部运输机各拆除一节溜槽,保证了运输机的正常拉移；18108工作面遇到地质构造，为了保证安全回采，采取放震动炮的措施，同时加强了采煤机截齿的更换，保证工作面安全顺利通过地质构造；该矿以管理工作面支架“跑冒滴漏”为重点，11采区采用集中供液方式，保证的乳化液的质量和配比浓度，确保了支架的使用效果；该矿严格落实设备包机制，通过狠抓设备的预防性和强制性检修，上半年设备故障率同比降低了28.56%，减少了生产影响时间；在掘进进尺的组织上，该矿通过推广“两队三面”和“液压锚杆钻车”联合使用，减少环节影响，进一步提高了掘进水平；通过混凝土搅拌车和湿式喷浆车的配合使用，进一步改善了矿井硬化质量，加快喷浆速度；通过掘进管理小组实行穿透式管理和双带班，确保了工程质量达标。
该矿通过“一优三减”促进机械化换人和自动化减人。上半年，该矿完成了11盘区皮带机和1号上仓损伤胶带机的更换工作，安装了除铁器和振动式给煤机，优化了主运系统，在1号2号副斜井和21辅运大巷安装了反光标取代照明系统，节支降耗的同时增加了辅助运输的安全性；通过引进液压锚杆钻车、混凝土搅拌运输车、湿式混凝土喷射车、混凝土输送泵、履带式全液压坑道钻机、煤矿用巷道修复机等一系列新装备，为安全生产提供科技保障；通过端头支架及两巷超前支护液压支架应用，提升了支护效果；完成了4G网络与万兆工业环网的无缝对接，为建立矿山各系统之间的数据联动建立技术基础；通过实现井下避难硐室和机房无人值守化，全面减员提效，提升了矿井智能化水平；通过推广设备二维码管理，推进设备管理信息化建设，通过推广使用三机过载语音报警装置，有效杜绝了工作面设备过载压死溜子或者断链事故；通过推广深孔爆破切顶卸压技术，工作面“头三尾四”不能放煤的观念得到改变，初次来压期间及回采期间工作面两端头多回收顶煤75万吨，安全和经济效益显著提高。
在安全管理方面，上半年来消灭了重伤及以上人身事故和二级以上非伤亡事故。该矿严格落实跟班、带班下井制度和“若干个必须”到场到位规定，要求管理人员下井至少去两个工作面，要求干部每月必须到边远地区和安全薄弱地区检查；完善了“双预控”建设体系，引进了双重预防管理信息系统，实现了安全风险和事故隐患的全过程信息化管理，并在双预控系统增加了日常干部下井信息、隐患、“三违”的录入功能，安全管理更加高效；在井下各作业地点建立了《现场隐患排查记录本》，在规定地点放置，由专人保管，安监处统一检查考核，保证隐患的闭环管理。为了提高抓“三违”的质量，该矿实行管理人员抓“三违”正向激励工作方法，激发了管理人员潜能，进而使管理人员主动的履行岗位职责；对标一流，组织业务科室管理人员去往山东王楼煤矿、神华集团锦界矿和大柳塔矿等先进矿井学习，对学到的经验逐步实施。
该矿以建设大师工作室为依托，全面实行机电技术等级工资制，各队组每月进行2天有针对性的全员脱产培训，每月开展全员安全知识微信答题活动。
该矿通过契约化管理，通过各指标考核单位精细化考核，把考核结果的20%作为激励工资，与当月工资核算挂钩，提高了工作积极性。通过委托白家庄运输队对料车进行专业化服务，缓解白家庄职工就业压力的同时降低了车辆运营成本。上半年，斜沟煤矿原煤完全成本完成128.21元/吨，同比降低17.1%，回收金额2843万元，复用金额491.7万元。
该矿OA办公系统正式运行，“双预控”体系建设逐步完善，井下4G网络全面覆盖，收获了山西省功勋企业、西山煤电模范单位、明星采煤队等集体荣誉，企业的美誉度和影响力持续提升。
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