采煤机上下穿梭、匀速前进，液压支架紧随其后、自动跟进，煤块沿着煤壁倾泻而下，“坐”上皮带涌向地面……新年伊始，山西焦煤集团西山煤电公司马兰矿综采队队长高帅一如往常，按下集控平台上的按钮。笔者通过集控显示屏看到，位于地下200多米的煤炭开采作业正有条不紊地进行。
这两年，采煤“一键启动”对于马兰矿井下员工而言已经习以为常。随着马兰矿智能化建设的快速推进，采煤成了高科技装备主导的技术活儿。高帅说：“目前马兰矿已累计建成5个智能化工作面，6个智能化掘进工作面，而且井下多个场所应用智能化机器人，实现了无人值守。”
集控室内，矿工不再满面黢黑，而是个个精神抖擞地坐在调度台旁，只需点鼠标、看数据、做记录。马兰矿调度信息中心主任苏国强走到笔者面前，饶有兴致地说道：“人工采煤时代煤粉四溅、人工出渣、巷道隐患多的场景已成为历史。”
2020年以来，山西焦煤大力推动大数据、云计算、区块链、物联网同煤炭产业深度融合，通过顶层设计、以点带面、示范引领，牵引矿区由传统发展模式向高效集约化发展。作为山西焦煤智能化建设试点矿井，马兰矿紧跟步伐，深入推进数智化矿区转型升级。
3年间，马兰矿以物联网整合、互联网传输、数字化集成、可视化保障、程序化操作为核心目标，统一规划、大胆革新、分步推进，建成全面感知、实时互联、分析决策、动态监测、协同控制的智能化管控体系。建成的5G专网覆盖到马兰矿生产区域的每个角落。采煤机、液压支架、运输机、破碎机等设备通过5G网络与指挥中心相连，实现了协同控制。2021年，马兰矿被列为省级智能化示范煤矿。
高帅说：“智能化建设让入井作业人数减半，主采八号煤的智能化综采队日产量提高了66%，达到1万吨。”
与马兰矿智能化建设同时起步，山西焦煤采、洗、配、销和经营管控各个环节依托数智化，实现了生产方式和管理形态的深刻变革。
2021年9月，西山煤电公司斜沟矿引进大采高智能化综采设备，使采煤工作面资源回收率从93%提高至95%以上。斜沟矿还于2020年11月被确定为国家级智能化示范建设煤矿。
“有了智能巡检机器人24小时盯梢，我们再也不用来回折返巡检，累得满头大汗了。”汾西矿业水峪煤业瓦检队队员侯良辉难掩兴奋。目前，各类机警灵动的机器人行走在山西焦煤所属矿井的井下各个场所，将作业环境差、安全没有绝对保障的岗位上的矿工逐步解放出来。
山西焦煤洗选板块依托智能化构建起清洁、高效、低碳、可持续的商品煤煤质管控体系，实现了管理数字化、生产智能化、全场景一体化应用的智能洗选新格局。华晋焦煤沙曲选煤厂技术管理中心主任王金龙介绍，该厂引进的一台高精度在线煤质分析仪替代了采样、制样、分样、化验等各个环节岗位上的员工，全流程实现了煤样不落地、过程不干预、数据高精准，灰分在线检测标准差小于0.15%。
同时，山西焦煤投用智慧物流云平台，以物流信息的高度共享与物流数据实时交互为纽带，实现了智慧物流、综合应用、移动办公等。“有了这个平台，具备资质的车队可通过竞价、一口价的方式承接拉运业务。如此一来，不仅让客户少跑路，更节省了不少运费。”山西焦煤云数据公司软件开发部项目经理陶文刚说。
截至目前，山西焦煤已累计验收智能化矿井7座，智能化采掘工作面158个；初步建成智能化选煤厂2个。
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