“以前我们每个班至少要设置4名岗位工、1名巡检员。拐弯皮带改造完成后，只需要1名巡检员就可以了。这里就可以直接操作皮带的运行，还能清楚地观察工作面的状况。”
3月15日，在山西焦煤西山煤电镇城底矿，机电科保运队副队长彭涛指着一套高硫皮带集控系统兴奋地说：“现在故障率也低、隐患也少，职工的劳动强度大大减轻了！”
去年11月20日，镇城底矿井下南翼下组第一部高硫煤主运输拐弯皮带改造竣工验收，取代了服役长达16年的两部老式皮带运输机。由此，该矿成为山西焦煤集团首个使用拐弯皮带运输机的矿井。
新改造的南翼下组高硫拐弯强力皮带输送机配套皮带磁力探伤系统以及雷达物料感应计，在给煤机前方、皮带巷拐弯段、机头卸载滚筒以及各电气设备处均安装有高清视频监测探头，能随时观察皮带的运行状况。地面上，机电科保运队值班室配备了远程集中控制系统，通过该系统对皮带运输机的运行进行远程控制，有效减少了人工投入，大大降低了职工劳动强度。
近年来，镇城底矿坚持以“精益化、智能化、数字化”为牵引，强化智能化建设，不断提升矿井本质安全水平。
承担该矿主运输系统的两部皮带运输机因使用年限长，皮带间隔大，岗位工、维护工需求多，造成人工成本增加，安全隐患时有发生。针对这一问题，该矿多次召开专题会议，讨论研究解决方案，并委派技术人员外出考察调研，最终决定采用用一部拐弯皮带运输机替代原有的两部老式皮带运输机的方案。
由于时间紧、任务重，去年6月项目改造正式开工之后，为了尽可能减少对生产的影响，最大限度地缩短施工工期，该矿协调多队组配合金信公司在不同地点交叉作业，进行机头拆架与机尾硫化堆叠皮带、机头挖基础与巷道内安架子等。矿领导带领生产技术科、机电科等业务骨干多次现场办公，制定施工计划、落实施工标准，紧盯现场、严抓管理。干部职工听从指挥、统一行动、默契配合，连班加点，抢施工进度。尤其在疫情防控期间，他们克服人员不足等诸多困难，在规定时间内顺利完成任务，在煤海深处谱写了精彩华章。
据悉，设备改造后，预计每年可节约人工成本140万元，材料费用至少节约279万元，备用件采购及其他配件的使用费用至少节约1/2。改造后电气设备总功率虽略有提高，但由于采用新技术功耗反而下降，全年电费至少节约13.86万元。
截至目前，高硫煤主运输拐弯皮带运输机已经安全稳定运行3个多月。因采用地面远程控制，实行“无人值守、有人巡视”管理，既节约了人力成本，又提升了矿井安全治理能力，更加快了该矿智能化矿井建设的步伐。
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