西曲选煤厂粗精煤回收系统改造项目投入生产运行

西曲选煤厂粗精煤高效分级回收系统改造项目总投资396.7万元，于2023年1月13日施工，2023年4月25日一次性试车成功，正式投入生产运行。该项目为公司重点技改项目工程，并在西山煤电选煤系统中首次应用叠层细筛。在三个多月的工期中，西曲选煤厂克服交叉作业带来的诸多困难，保安全、保概算、保工期、保效益，比计划提前5天完成了这一艰巨任务。

西曲选煤厂主要生产工艺为浅槽预先排矸、原煤经过脱泥筛脱泥后进入无压三产品重介质旋流器分选，粗煤泥采用 TBS 干扰床分选机分选，细煤泥采用浮选，尾煤采用二级浓缩+快开压滤机联合回收。

近年来随着矿井资源的逐渐枯竭，泥化煤、风氧化煤出现频次增多，加上采掘工作面机械化程度提高，煤泥产率同步增多。而现有用于粗煤泥分选的TBS干扰床分选机对高密度的细颗粒和低密度的大颗粒不容易分层，部分高灰细粒易混入 TBS 溢流粗精煤中，同时原有用于粗精煤脱水分级的弧形筛与高频筛不能有效脱除粗精煤中的高灰细泥，最终造成粗精煤灰分升高。为保证销售精煤产品质量，只能降低重介分选密度，造成重介精煤“背灰”。部分炼焦精煤进入中煤产品，作为动力煤销售。不仅造成稀缺炼焦煤资源浪费，也给选煤厂带来较大的经济损失。

为解决上述问题, 西曲选煤厂对粗煤泥回收系统进行技术改造。采用叠层细筛代替弧形筛与高频筛，提高粗精煤分级效率，有效解决了、筛下跑粗等问题，所采用的柔性聚氨酯防堵筛网，区别于现有不锈钢筛网，具有耐磨、 防堵、高开孔率等特性，分级效率可达70%以上。

运行一个月来，经分析比较，筛下物中>0.25㎜粒级物料对比改造前降低24.85%，有效解决筛下跑粗问题。筛上物中<0.125㎜粒级物料对比改造前降低6.39%，粗精煤灰分由改造前14.2%降低至10.44%，脱泥降灰效果非常显著，有效解决炼焦煤选煤厂粗精煤回收环节灰分超标，从而导致重介“背灰”的共性问题，不仅保证了粗精煤产品质量，也提高了精煤产率，同时为企业带来显著经济效益。