在精益化管理飞速发展的当下，如何将传统安拆工艺的安全系数再提高、施工效率再提升、有效降低材料耗费等问题，就成了摆在西铭人面前一项亟待解决的“课题”。
“精益化管理就是要消除浪费、优化流程、提高工作效率，实现企业整体系统的优化和高效运行，作为我们安装区而言，想要将精益化管理不断推进，我们就要在拆除方面寻找突破口，只有打破传统思想观念，彻底解决生产流程中时间等待、人员等待、设备等待的问题，在严格遵循标准作业流程的同时，有效降低生产成本、提高生产效率和质量”西铭矿安装区区长王力说道。
为了有效提高传统安拆工艺的安全系数、施工效率、降低材料耗费，安装区严格按照“科学组织、积极协调、严格考核”的工作思路，特成立“解题”小组，重点从设计优化、设备应用、劳动组织、施工效率等4个方面开展头脑风暴，破解影响和制约传统拆除工艺的瓶颈。同时，坚持问题导向，制定了工作面超前加固、支架高效拆移等解决措施，坚决做到小问题不过班，大问题不过天，逐条逐项明确责任人，将安拆过程中的种种难题，逐个击破。
“工作面出架是拆除用时最长、工序最繁琐的一个环节，支架拆除工艺条件又有制约性，导致我们每班在下班前都无法完成完整的拆除工作，我们安装一队就树立了‘一家人、一盘棋、一条心’的思想，统筹协调，积极组织，有效利用交接班时间，在当班最后的时间段将支架抽出并做好维护工作，使下一班在接班后就可以第一时间进行支架拆除的相关作业。”安装一队队长王朋朋介绍道。
安拆过程中，该矿安装一队充分调动时间、人员等因素，在合理利用交接班时间的同时，加强检修班管理，在完成设备设施正常检修作业的基础上，做好对架、装架工作，49407工作面穿层下至上车场的支架运输也是24 小时循环不间断的作业，并根据现场条件的变化及时完善施工管理规定，提前将设备易损的配件输送到工作面，每班安排专人维护液泵和其他设备，有效杜绝因发生设备故障而影响生产的情况出现，全力保障了生产接续工作顺利推进。
工欲善其事，必先利其器。钢丝绳在矿井安拆任务中扮演着重要的角色，安装一队在做好日常工作的同时，不断加强钢丝绳的检查和维护保养工作，定期对钢丝绳进行清洁、润滑和紧固等操作，以保证钢丝绳的使用寿命和安全性能，有效提升钢丝绳的使用寿命，为矿井节约成本，助力精益化管理工作的持续开展。
西铭矿通过优化工作流程、减少浪费、突破瓶颈，大大提高了生产效率和质量，在南四采区49407工作面安拆任务中，共计节约人工成本约18万元，提高拆除效率33%，安全拆除支架120台，使工作任务提前10天顺利完成。
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