2024年以来，山西焦煤西山煤电太原选煤厂机电设备管理成效显著，“两率一降”等主要考核指标全面完成并好于上年同期。上半年，计划检修项目完成319项，完成率达到100%；零活检修项目完成3578项，完成率达到98.6%；设备停时累计27小时25分钟，比计划节约32小时35分钟，比去年同期减少15小时15分钟。这一串亮眼的成绩单背后，是机电设备管理的统筹化、系统化、目标化结果。
规范制度抓考核
按照“坚持科学高效，进一步服务、提升生产组织和管理效率”的工作要求，太原选煤厂认真修订完善机电设备管理制度，不断促进机电设备管理考核制度化、规范化。
太原选煤厂建厂时间久、工艺系统复杂、机电设备种类多、检修管理难度大、维护保养任务重。为确保机电设备安全、有效、可靠，工作状态良好，满足生产需要，结合现场机电设备管理实际，太原选煤厂修订完善了一系列管理考核制度，包括《机电设备标准化及提升管理考核办法》《机电事故管理分析追查制度》《信息化管理制度汇编》《计划检修管理考核制度》《零活检修管理考核制度》《临时用电管理制度》《备用设备管理制度》等等。通过完善制度，加强考核，促进机电管理各系统相互配合，确保责任落实到位。
科学统筹抓计划
机电管理着力点在于“计划”。围绕“靠机电多洗煤，靠设备洗好煤”的服务生产理念要求，太原选煤厂坚持正确处理生产与检修之间的关系，科学统筹、细化配置计划检修与零活检修资源，扎实推进机电设备管理工作上台阶。
一是统筹计划检修与零活检修，分类细化设备检修周期，科学调度计划检修和零活检修，合理安排人力、工具和技术资源，严格按照检修流程，实现闭环管理，确保各项检修项目高效分配、高质量完成。二是统筹检修计划项目与生产启停车之间的时间、效率关系分配，坚持每周召开例会，做到检修、生产协调推进，每月进行总结复盘回头看，确保季度重点检修项目和生产任务完成，努力做到“互不影响，互相促进”。三是统筹设备检修作业与现场治理标准化相协调，按照“轻重缓急、主次分开、区别对待”的原则，坚持“除尘、紧固、油润”六字方针，确保除尘达标，设备牢固，润滑到位，做到“重维护轻检修”，认真落实现场“零杂质”工作考核，努力做到“检修项目完成一处、隐患问题解决一处、现场标准化治理提升一处”，实现检修、治理良性循环。
聚焦目标抓管理
“提高两率、降低停时”是机电管理的核心目标。太原选煤厂通过采取多项举措、优化管理手段，提高计划检修率、零活完成率，最大限度地降低生产停时。
按照“机电服务生产、配合生产、支持生产”的原则，一方面，根据月度生产计划目标和重点设备、关键设备的运行状况和运行周期特点，运用钉钉系统管理手段，加强职能部门、供应部门、检修单位三个系统之间的沟通协调，落实三方责任，抓好计划检修，重视日常维护，做到周期保养，为提高生产组织效率奠定坚实基础。另一方面，加强重点项目计划检修管理，通过跟踪项目，跟踪计划，跟踪进度，努力做到“项目明确，责任到人，月计划，周检点，早安排，晚落实”，确保重点检修项目管理到位。
梳理问题抓整改
机电设备管理存在的主要问题，严重影响生产组织正常运行。太原选煤厂针对计划检修返工、零活检修窝工、临时抢修拖工、检修质量不达标等问题因素，坚持问题导向、精准施策、靶向发力，实现生产停时最小化。
太原选煤厂围绕“降低设备停时”这个核心指标，坚持机电管理问题整改目标化、项目化。一是加强机电设备管理，确定以加强计划检修、周期性更换配件、开展预防性动态巡检为主线的停时管控方案，认真解决停时占比最大的机电设备问题，深入剖析原因，找到问题症结，制定整改措施，立项治理提升。二是加强设备包机日常巡检，针对各项检修任务，严格落实项目负责制，强化质量考核，确保设备完好率，努力减少设备停时。三是深入开展现场6S综合治理，借鉴刮板机等管理方案成功经验，对管路、泵、振动筛、皮带、离心机等重点设施、咽喉设备开展系统化、周期性治理，汇总末端因素，归纳通用措施，建立标准体系，积极解决停时管控中的痛点、难点、堵点问题，努力实现生产停时最小化。
目前，太原选煤厂正在推进机电管理从计划检修、日常维修向系统治理、整体提升转变，机电设备管理工作的统筹化、系统化、目标化正在取得长足进步。
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