8 月 6 日早上 8 点，刘斌 坐在地面集控室内自如地 操纵着手柄。随着他按下截 割启动键，煤矿井下 400 米 深的工作面上，采煤机开始 行走割煤，煤炭顺煤壁倾泻 而下……
今年 36 岁的刘斌是山 西焦煤汾西矿业贺西矿的 采煤工人。按照他的老经验， 多出煤就要出大力、流大汗。 不过，这几年，煤矿智能化 的快速发展改变了他的想法，而他也有了新身份——集控工。
“过去，我们需要在采煤机两米范围内操作，即便降尘效 果再好，也难免‘吃’煤尘。”回忆起原来的工作场景，刘斌 历历在目，那时候下井前必须要戴上防尘防毒的口罩。令他没 想到的是，有一天，井下的操作能“搬”进办公室，不用下井 就能采煤了。
更令刘斌“从来没想过”的是，不下井的采煤操作还更便 捷。在远程控制系统下，他不仅能够轻松控制井下的机器，还 可以随时切换多个场地的画面，操控多台设备。刘斌说： “相 比过去，每班作业人数从 18 人减少至 7 人。”
“现在采煤作业基本在井上远程操作完成，在更换设备零 部件的时候，才需要人员下井。虽然井下的人少了，可咱们的 效率却越来越高了。”刘斌一边看着监视器里的工作情况一边 向记者介绍。
更重要的是，刘斌认为如今的“矿工”，已经不能简单地 理解为“煤矿工人”，而是有了“煤矿工程师”这层更丰富的 内涵。因为工人们还需要拓展通信、电力、煤矿资源、智能设 备等领域的知识。
刘斌深感自己的知识面还不够广。他透露： “我正在酝酿 新的学习计划，也得与时俱进嘛。”
像刘斌这样“变身”的，还有液压泵工、转载机司机、皮 带司机等岗位人员。 在山西焦煤西山煤电斜沟矿井下，有一台 30 节平板车组 7成的“设备列车”，其肩负着工作面所有电气设备的启停、运 行，被视作工作面的“心脏”。液压泵工闫文慧就是确保“心 脏”正常跳动的人。过去，他和另外两名工友需分段巡查，时 刻观察设备运行情况，还要操心给设备加液加水。自矿上实施 智能化改造以来，这个岗位只需一个人坐在集控室就可以完成 所有工作。
“液压支架可跟随采煤机运行轨迹，自行完成升柱、降柱、 拉架、推移刮板输送机、放顶煤等一系列规定动作，实现自动 化集控、远距离操控，安全操作性能大幅提升。”聊起矿上的 新鲜事，闫文慧如数家珍，脸上写满了自豪与骄傲。
新身份需要匹配新技能。闫文慧说： “机器完成了智能升 级，人也不能掉队，得掌握新技能。”近年来，通过参加培训、 集中学习以及自学，闫文慧不仅熟练掌握了集控设备的业务知 识、操作要领，还考取了相关职业资格证。
随着智能化的推进，不少原来需要“专岗专技专人”的井 下岗位，现已实现“无人值守、机器巡检”，越来越多的矿工 得以从地下复杂的工作环境中解放出来。
压风机房担负着煤矿井下的通风任务，以往一般需要操作 工双岗作业、24 小时轮班值守和巡检。去年，山西焦煤马兰矿 压风机房上马智能化系统和装备后，无人值守即可正常作业。
胡伟原是马兰矿压风机房的一名操作工。自压风系统完成 无人值守改造后，他和工友转岗到检修班，从事电工、钳工等 89 工作。“大量应用智能化设备后，不仅需要更多检修维护人员， 对技能水平方面的要求也提升了。”胡伟解释，减下来的人员 经过专业培训后，大多充实到检修及人员紧缺的岗位，助力煤 矿安全高效生产。
机械轰鸣，回响在千米井下；乌金滚滚，流淌在地底深处。 随着大数据、5G 技术与煤炭生产各环节深度融合，煤矿生产方 式发生深刻变革，不少苦脏累险岗位被机器替代，越来越多的 煤矿工人从危险恶劣的作业环境中被解放出来。
在地面集控室内，刘斌这个从业多年的“老把式”切身感 受着智能化煤矿建设带来的便捷： “越来越高效、越来越安全， 以后咱们煤矿工人不再是满身煤灰费体力的老样子，而是热衷 于学习新知识新技能的新形象了。”
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