官地矿：巧施妙招，破解皮带运输老大难问题

皮带运输作为矿井生产的关键环节，其稳定性对矿井生产效率至关重要。山西焦煤西山煤电官地矿针对皮带机尾储煤槽过低导致的卡扣、撕带问题，自主设计压带装置，以“小改造”破解“大问题”，实现降本增效双突破。

在井下皮带运输过程中，官地矿长期面临皮带机尾储煤槽过低导致的卡皮带扣、撕皮带现象。由于储煤槽与皮带机尾高度差不足，煤块易在机尾处堆积，造成皮带扣频繁卡滞。不仅加速了皮带磨损，严重时甚至导致皮带撕裂，造成经济损失。

为彻底根除这一顽疾，官地矿掘进管理部技术人员深入调研，结合皮带运行力学原理，设计了皮带机尾压带装置。该装置利用废旧钢材自主加工托辊座，将托辊固定在机尾，形成稳定支撑。通过托辊对皮带施加垂直压力，有效防止煤块堆积造成的皮带跑偏或卡滞。

此装置结构简单，操作便捷，单人即可维护，且压制精准，避免二次损伤。改造后，皮带运行稳定性大幅提升，撕带、卡扣现象近乎“零发生”。

以官地矿井下南大巷七尺皮带巷延伸项目为例，改造后的2部底运料皮带成效明显。皮带更换周期从1年延长至2年，年均节省2条皮带（价值8万元）。同时，该改造消除了撕带安全隐患，减轻了维护工作量，保障了设备运行可靠性。