近年来，山西焦煤西山煤电官地矿以科技创新为引擎，积极推进无绳化、无轨化辅运改造，驱动矿井向绿色、安全、高效、智能方向转型升级。近日，该矿成功引进新一代智能搬运机器人，为矿井设备安拆运输工作注入全新活力，确保了矿井运输安全高效运行。
在矿井安全生产中，设备及物料运输环节至关重要。然而，传统绞车拉运模式存在劳动强度大、安全风险高、作业效率低等问题。为破解这一发展瓶颈，官地矿引入新一代智能搬运机器人，构建“高效运输 + 精准吊装”的一体化解决方案，通过集成履带式运输系统与多功能吊装模块，实现了物料运输流程的全面升级。
新一代智能搬运机器人采用防爆柴油机动力系统，搭载静液压传动技术，配合无线遥控操作，动力输出精准可控。其配备的四缸涡轮增压柴油机与水循环冷却系统，为设备持续稳定运行提供了坚实保障，确保在复杂多变的井下巷道也能稳定发挥性能。
履带驱动是该机器人的“秘密武器”，赋予其强大的地形适应能力。仅1.2米的紧凑车身宽度，使其能够在狭窄巷道及坑洼路面灵活穿梭，轻松攻克传统设备通行难题。模块化上装设计支持快速切换工装，满足起重、运输、安装等多种作业场景需求，真正实现“一机多用”。同时，自动化操作模式从根本上规避了作业人员在运输过程中的风险，保障了人员安全。
此外，新一代智能搬运机器人具备24小时连续作业能力。实际应用数据显示，相较于传统人工扛抬及绞车运输，其作业效率提升达30%，有效保障了工作面生产物料的持续供应，为矿井高产高效奠定坚实基础。
“现在，我们使用的两台搬运机器人分别在南六上组煤轨道巷和正前大巷4300米处作业。机器人投用后，优化了人员配置，单次运输作业人员投入减少了50%。以前运输一趟物料需要6个人，现在3个人就能完成，且作业职工只需操作遥控和干一些辅助性工作，其余职工可以从事其他工作，从根本上降低了职工的劳动强度和管理难度。”该矿机电辅运管理部部长牛言军介绍。
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