近日，山西焦煤西山煤电杜儿坪矿安装一队与设备厂家技术团队联手，在68506集中供液硐室展开了一场技术与时间的较量。他们紧密协作，高效完成了供液管路系统调试，并同步开展专业化技能培训，为矿井安全生产构建起双重保障。
此次调试任务技术复杂、空间受限。68506集中供液硐室内部空间逼仄，管路纵横交错，总长超300米的管路网络中，分布着数百个接头与阀门。任何细微的安装或调试失误，都可能导致供液压力失衡、流量不稳，甚至引发安全隐患。为此，安装一队迅速成立专项攻坚小组，与厂家技术骨干共同制定“分段检测、压力校准、动态优化”的调试方案。
在调试现场，技术人员身着专业工装，手持激光测距仪、压力传感器等精密仪器，在仅容单人通行的狭窄通道中反复穿梭。他们采用“三步核验法”：先复核管路走向的几何参数，再使用氦质谱检漏仪检测每个接头气密性，最后通过压力泵模拟不同工况下的供液需求，动态调整阀门开合度。为攻克空间操作难题，团队创新采用微型内窥镜辅助检测盲区，配合液压扭矩扳手在狭小空间内实现精准紧固，确保每处连接误差控制在±0.01毫米以内。
经过6天的连续奋战，团队成功完成全系统压力平衡测试、流量稳定性验证及应急响应模拟，供液压力波动控制在±0.5MPa以内，流量精度达到±2%的标准。与此同时，厂家技术专家开展了为期3天的“理论+实操”双轨制培训，通过三维仿真系统讲解供液原理，并在现场教学故障模拟排除。职工通过参与实际调试，快速掌握管路泄漏检测、压力异常处置等核心技能，应急处置能力得到提升显著。
此次行动不仅确保了集中供液系统的稳定运行，还为矿井培养了一批技术骨干。新建成的供液系统预计可满足周边6个工作面的液压设备需求，为矿井高产高效作业提供了坚实的动力保障。
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