在煤矿井下高湿、高压、强腐蚀的极端工况下，管道性能至关重要，关乎整个作业系统的安全。山西焦煤西山煤电新产业杰森实业公司针对行业痛点，持续攻关研发，历时6个月，完成压槽管生产线的智能化升级，实现从“精工细作”到“量产飞跃”的质变，管道产品单月产能提升两倍，合格率达100%。
井下环境特殊，对管道的适用压力要求各异，管路连接尤为重要。该公司通过实验发现，法兰适用于不同管径和压力等级的煤矿用涂层复合管管路连接。因此，无论是小口径的监测管道，还是大口径的主排水管道、通风管道等，均采用法兰连接方式。对于不同压力要求的管路，则通过选择相应规格和材质的法兰及螺栓来满足连接需求。对于压力范围在6Mpa-16Mpa的沟槽压槽，他们抛弃焊接、螺纹加工等复杂的操作连接，而是在管道端口加工出沟槽，利用卡箍将管道连接起来。这种方式安装简单快速，大大缩短施工周期。
煤矿井下开采活动频繁，容易引发震动。提高沟槽压槽连接的抗震性，有助于保障管路系统的稳定性和密封性。业内人员都知道，压槽一般适用压力在1.6Mpa-4Mpa，沟槽一般适用压力在16Mpa-40Mpa。如何达到沟槽压槽连接的抗震要求，一直是困扰生产压槽管道的一大瓶颈。为此，该公司历时6个月进行技术改造与设备升级，成功破解这一难题。实测数据显示，在模拟井下震动环境下，新型管道的密封性能保持率高达100%，这标志着该公司在金属管材制造领域迈出关键一步。
市场数据印证技术创新的价值。研发改造至今，该公司压槽管产品市占率同比激增30%，战略合作客户突破8家，客户满意度100%。
“这仅是智能化转型的第一步。”该公司负责人在采访中表示：“随着国家智慧矿山建设的提速，我们将继续以科技创新为引擎，以客户价值为核心，以压槽管为支点，大力推进煤炭装备全面技术革新，提升煤炭装备生态的升级革命，在煤炭行业高质量发展的赛道上加速前行。”
返回顶部