在山西焦煤西山煤电杜儿坪矿千米深的巷道中，一组“变形金刚”正灵活穿梭于仅1.2米宽的作业面。这是该矿自主研发的便携式瓦斯管路运输小推车，其精巧的设计正改写井下重型管道运输的历史。
作为高瓦斯矿井，杜儿坪矿每月都需铺设瓦斯抽采管路。然而，随着瓦斯管路工程的面广、线长，且管路运输空间有限等棘手问题，杜儿坪急需一种便捷的运输工具，在保证安全工作前提下，满足日常工作需求，减轻职工劳动强度。
传统四人抬运方式在遭遇巷道转弯半径不足2米、帮距小于0.8米的作业面时，常出现“人进管卡”的尴尬局面。据统计，2022年因运输受阻导致的管路二次搬运率达37%，单日最高发生3次人员碰伤事故。更严重的是，运输效率低下直接影响抽采系统建设进度，成为瓦斯治理的“肠梗阻”。
该矿抽采区研发团队践行“零成本创新”理念，利用瓦斯管路拆除下的废旧的接地极棒作为运输小推车的推杆，用变形的开关角铁架子改制成支撑架，实现了设备复用率92%、新材料投入仅8%的改造成果。
在井下62707轨道巷、76903轨道巷巷道狭窄的工作面应用中，该装备展现出惊人效益：运输人员从4人减至2人，单趟作业时间由45分钟压缩至20分钟，日均可完成多趟运输任务，较传统方式提升2倍效率。
项目负责人菅慧峰算了一笔账：“过去安装1000米管路需要120个工，现在只需80个工。这不仅极大地减轻了工人劳动强度，更重要的是，我们再没发生过运输途中的工伤事故。”
抽采区区长表示：“这种因地制宜的技术改造，体现了‘少投入、大产出'的智慧。其价值不仅在于经济效益，更为智能矿山建设提供了宝贵的基层创新样本。”
随着煤矿井下装备轻型化、智能化趋势加速，这类源自生产一线的“微创新”，正成为破解矿山复杂工况难题的金钥匙，为矿井安全生产注入活力。
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