煤块“卡脖子”、粉尘“漫天飞”、设备“罢工”频发……这些困扰燃煤输送的老大难问题，如今被一套“技术组合拳”彻底破解！山西焦煤西山煤电新产业煤焦销售分公司古交供煤站通过破碎机“瘦身”、喷淋“降尘”、振动筛“强筋壮骨”等创新举措，不仅让燃煤输送效率提升10%，更打造出安全、环保的作业环境。这场技术改造的背后，藏着怎样的智慧？笔者带您一探究竟。
煤块“巨无霸”卡住生产线？破碎机来“瘦身”
“大同长春兴煤矿与河曲露天煤矿的原煤块比较大，有时直接卡在皮带机上，要处理它，既危险又耽误进度！”提起改造前的场景，煤站书记张秦连连摇头。原来，原煤块直径超标是导致输送堵塞的“元凶”——大块燃煤无法顺利落入皮带机输送机，灌仓效率骤降，甚至引发设备停机。
为解决这一难题，供煤站技术团队多方考察，最终引入破碎机充当“煤块整形师”。大块燃煤经过破碎机“咀嚼”后，变成均匀的小颗粒，顺利进入输送系统。“就像把整块牛排切成肉丁，下锅再也不会粘锅了！”张秦形象地比喻。然而，新设备刚投用，挑战接踵而至……
挑战1：煤尘“暴风雪”来袭？喷淋系统“精准狙击”
破碎作业中，煤尘如暴风雪般弥漫，职工即便戴着口罩，一天下来鼻孔仍是黑的。更棘手的是，煤尘积聚存在爆炸风险。面对挑战，他们在破碎机下料口加装高压喷淋装置——水雾如“天罗地网”般包裹煤流，粉尘浓度瞬间下降。工人们高兴地笑道，“现在连工作服都能穿干净一整天！”
挑战2：煤块“天女散花”？挡板筑起“防护墙”
破碎后的煤块四处飞溅，犹如“流弹”威胁职工安全。面对挑战，技术组在设备周边加装可拆卸式落煤挡板，既化解了飞溅风险，又便于清理维护。“以前躲着机器走，现在贴着设备干也不怕！”一名职工竖起大拇指。
振动筛“骨质疏松”？钢筋网穿上“防弹衣”
正当团队为破解堵塞松口气时，新的“病灶”又浮出水面：振动筛的钢筋网由于被煤块长期冲刷，磨损逐渐严重，最后竟会变成如“筛子漏底”，频繁停机检修成了新痛点。怎么办？技术组连夜攻关，最终开出两剂“药方”：一剂是“强筋”：加固钢筋网，提高耐磨性；一剂是“活络”：优化筛体结构，增加缓冲设计，减少硬冲击。
改造后的振动筛“铁骨铮铮”，使用寿命延长，维修频率锐减。“设备‘扛造’了，咱们心里也踏实了！”张秦感慨道。
成效亮眼！从“堵心”到“舒心”的逆袭
随着技术改造“连环招”落地，古交供煤站焕发新生,出现三大变化：
效率飙升：输送系统堵塞归零，设备故障率下降40%，灌仓速度提高1倍；
安全升级：职工工伤风险归零，煤尘浓度达标；
成本节约：年节省维修费用超3万元，真正实现降本增效。
“以前天天‘救火’，现在设备‘听话’得像自家孩子！”张秦的比喻逗乐了众人。
笔者手记：小改造背后的大智慧
从“大锤砸煤”到“智能破碎”，从“粉尘迷眼”到“水雾降尘”，古交供煤站的实践印证了一个道理：技术创新未必需要“高大上”，针对痛点“把脉开方”同样能创造奇迹。正如职工们所说：“机器‘顺气’了，人才能顺心！”这场“破堵战”胜利的背后，是企业对安全生产的敬畏、对工匠精神的坚守，更是“以人为本”管理理念的生动写照。
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