日前，山西焦煤西山煤电西铭矿以馈电传感器技术革新为突破口，通过自主改造，成功破解了井下馈电传感器老化、监测失准等难题。该矿将成本、科技、市场“三个竞争力”理念深度融入安全生产，为企业高质量发展增添安全动能。
西铭矿井下沿用多年的胶封式馈电传感器，极易受外界磁场干扰而“失灵”，出现地址码错乱、恢复出厂设置等异常，导致监测系统频繁发出“断线”警报。根据国家强制性标准，传感器故障必须触发断电保护，“最严重时，一次误报能让工作面停摆数小时，相当于影响一个早班。新建1号库煤仓传感器若是‘罢工’，全矿都会陷入停产，单次损失超百万元。”该矿调度指挥中心董利升说。这些传感器一年出现3～4次故障，不仅造成数百万元损失，还面临停产追责风险。
引进新远程馈电断电传感器后，因井下变电所高开设备信号接口不适配，新设备只能闲置。按厂家方案，购置兼容装置或更换设备需投入18万元以上，对于企业而言，不具备现实可行性。
西铭矿运输三队队长李文亮锁定核心问题：打破新旧设备信号壁垒。计算机专业出身的他牵头拆解新旧传感器，研究电路原理，攻坚“剔除旧设备冗余功能、实现信号互通”方案。历时半年，通过信号兼容技术，让旧传感器“身子”配上新设备“大脑”，零成本攻克技术难关。 改造后的11台传感器覆盖综采、煤库等关键区域，实现“零”故障。“现在灵敏度稳定，异常情况秒报警，故障秒定位。”李文亮介绍。这些传感器通过电磁感应捕捉电流变化，实时传输数据至地面，筑牢安全防线。
效益账清晰可见：省下18万元兼容设备费用，每年避免数百万产量损失及停产追责风险；标准化接口打通信息壁垒，为未来5年线路稳定奠定基础。“让数据多跑路，职工少跑腿”成为现实。
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