“没想到，一个看似不起眼的装置，一年竟能省下百万成本！”山西焦煤西山煤电镇城底矿抽采区创新研发的矿用钻孔施工防喷减尘一体化装置，成为该矿狠抓落实、降本增效的生动写照。这套装置以“零电力、零中断、零事故”稳定运行，凭借“防喷+降尘+排渣+瓦斯抽采”四位一体功能，实现成本压降与科技赋能的“双轮驱动”。
成本压降“精打细算”：从“人海战术”到“智能减人”。过去，钻孔施工要派专人清渣，平均每班3台钻机需9人轮换作业，人工成本高。如今，这套装置通过模块化设计，实现钻屑自动收集、重力沉降排渣，每班直接减少3名清渣工。按400元/班计算，日节约人工成本3600元，年累计节省超130万元。更关键的是，该装置无需电力驱动，彻底消除了高瓦斯环境电气隐患，维护成本较外购设备降低50%，年节约设备采购及维护费用16万元。“省下的不仅是钱，更是把人力从高风险岗位解放出来。”抽采一队队长算了一笔账，“单这一项，我们一年就能多打进尺2000米。”
科技赋能“硬核突破”：从“被动应对”到“主动防控”。针对传统风水联动工艺中瓦斯异常涌出的“老大难”，这套装置以负压抽采系统为核心，将喷孔煤屑、粉尘及有害气体直接吸入集尘箱，经喷雾降尘与重力分离后，瓦斯进入抽采系统，煤渣自动排出。“以前喷孔就得停钻，现在装置一启动，施工不停、瓦斯不逸、粉尘不扬。”现场实测显示，粉尘浓度下降85%，瓦斯超限次数归零，实现“本质安全”。
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