2025年5月至7月，山西焦煤西山煤电机电厂开展“六有六无”班组自主安全管理专项活动。厂安委会以“四真”（真记录、真检查、真考核、真兑现）为核心，推动六有（风险有管控、管理有规章、操作有规程、检查有效果、整改有措施、教育有培训）落地，实现“六无”（无违章、无隐患、无事故、无伤害、无损失、无污染）目标。活动遵循“厂级定方向、车间搭平台、班组自主干”的推进逻辑，承接历年安全成果。
责任网格化：落细“六有”责任，发力“六无”目标
机电厂以网格定责夯实“风险有管控、管理有规章”，各车间细化落实。支架制造车间将下料段、行车组拆分为“人员—设备—区域—环保”立体网格，明确压力试验台樊师傅、喷漆区赵师傅等专属责任人；配套“9类考核指标”（岗标不过关扣分、查隐患加分、违章追责），每周公示“问题榜”，倒逼职工从“被动管”变“主动担”。行车工汪师傅直言：“现在见设备漏油就清理，怕出事也怕失责，这就是‘无事故’的实效。”
辅运车间明确“干部包保—班组长负责—职工值守”责任链；综合修理组推行“走动巡查+动态清单”，秦组长直插风险点，即时曝光问题；斜沟运维组创新“三对照”方法（查自身维保漏洞、对照通报找同类隐患、凭案例库预警）。二季度同类隐患零复发，切实落地“整改有措施”，保障风险“无隐患”。
流程全嵌入：融入“六有”作业，护航“六无”落地
机电厂将“操作有规程、检查有效果、整改有措施”嵌入全作业流程。金工车间机加工二组“三查一控”做法典型：岗前自查卡盘、刀具，守“操作有规程”，防“无伤害”；岗中班组长每2小时查设备温度，靠“检查有效果”，避“无损失”；岗后清铁屑断电，以“整改有措施”，保“无隐患”。还设“互检日”排查盲区，自主隐患整改率100%。
运输机车间推行“班前预查、班中巡查、班后复盘”，师傅郭宝“隐患随手拍”传群追责；下料铆焊组用“五步法”整改原材料乱堆问题，实现“整改一问题、规范一类管理”，彻底消除“绊脚绳”，助力“无伤害”。
能力强赋能：强化“六有”培训，筑牢“六无”根基
机电厂以“教育有培训”提升班组安全能力，夯实“六无”基础。矿修车间聚焦班组长“实战力”，模拟设备故障让其指挥处置，再用“五环操作法”固化流程，活动中主动排查3处隐患，避免“无损失”。辅运车间开展“菜单式培训”，职工“点单”学习电动车维保，故障报修量下降近两成；支架制造车间班前抽考岗标，下料区职工通过考核及时发现油污问题，保障“无污染”；金工车间推行“案例复述”，强化安全意识，让“无违章”成为职工行为准则。
此次专项活动推动机电厂实现从“要我安全”到“我要安全”、从“制度约束”到“自主免疫”的转变，深度呼应山西焦煤“四个目标”与提升“三个竞争力”要求，为企业高质量发展筑牢机电修造板块安全根基。
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