自2016年起，河南能源永煤公司陈四楼煤矿先后在21701、2601、22003等9个工作面成功应用沿空留巷技术，至今累计留巷7300余米。
陈四楼煤矿通过优化顶板、巷帮支护、改进挡矸支护、灵活调整钻孔深度等技术手段，成功实现快速留巷，有效降低成本，实现了效率与效益双提升。
在沿空留巷技术应用上，该矿初期采用超前支架配合支护棚支护顶板，在滞后支护区建立双排超前支架+π型梁与单体柱的“一梁两柱”支护体系。随着施工的深入，该矿中期建立π型梁配合单体柱的“一梁四柱”支护模式。
“超前支架和架棚支护不仅操作繁重，后期拉底维护和单体柱等设备的投入费用较高。”该矿生产科副科级科员崔天宇说。
针对技术应用痛点，该矿技术团队持续攻关，创新施工工艺，采用补打锚索加强主动支护，使用锚索配合钢绞线，构建更稳固的顶板支护体系。
“优化后，井下支护基本实现无单体化，维护成本降低；施工更加简便高效，职工劳动强度显著降低，巷道稳定性大幅提升。”崔天宇表示。
针对侧帮支护，陈四楼煤矿进行了相应的工艺调整。在多种工艺组合试验的基础上，该矿最终采用“一梁两索”方案。
“平行巷帮采用钢带布置，上排锚索与水平面呈45度向上，下排锚索与水平面呈30度向下，搭配槽钢梁，巷道支护强度显著提升。”该矿综采二队队长梁家豪说。
除了支护工艺创新之外，挡矸系统优化也对提升巷道成型质量发挥了重要作用。据该矿生产科科长张振虎介绍，最初的挡矸支护工艺应用后，工作面出现了巷道鼓帮严重、变形量大等问题，增加了后续施工的工程量。
陈四楼煤矿技术团队在2803工作面、21210工作面等反复试验改进施工工艺，最终确定了“U型钢点柱配合菱形网+金属网+连接板”的挡矸支护方案。
“现在巷道成型效果显著提升，回采变形量大幅减少，能有效保障后续回采断面质量，为安全高效回采创造了有利条件。”张振虎说。
切缝钻孔是沿空留巷工艺的一项关键技术。据该矿生产科副科长高磊介绍，该矿最早在十七采区应用沿空留巷工艺时，采用了间距600米、直径48毫米、每孔深度8.5米的切缝钻孔方案，当时的切缝卸压留巷效果能达标。但该方案应用于八采区时，效果却不尽如人意。
随后，该矿根据现场实际情况进行了调整，将切缝钻孔深度增加到18.5米。调整后，顶板垮落更及时，巷道压力大幅降低，锚杆（索）压脱压断现象减少，支护质量和留巷成巷效果显著提升，后期回采工作量相应减少。
经过9年探索实践，陈四楼煤矿沿空留巷技术系列优化措施成效显著，有效降低了矿井万吨掘进率，缩短了瓦斯、水害等重大灾害治理周期，缓解了矿井采掘接续情况。同时，该矿煤炭回收率和生产效益得到提升，安全保障能力得以增强。
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