在山西焦煤西山煤电西铭矿的回收库房与修理厂之间，一台台废旧设备正经历着从“报废”到“重生”的价值再造。沾满油污的双手、飞溅的焊花背后，是职工们用智慧与汗水共同写就的一本精打细算的“节约经”。
分级鉴定，不让一台设备被误判
每台升井设备都要过“联合鉴定关”。由机电部设备组牵头，原使用单位、修理厂、水电队技术人员共同参与，管理组全程监督，通过开盖检测、通电试运行，让每台设备的“去留”都有据可依。
机械设备通过观察和手动测试完成鉴定，电气设备则需经过外观检查、绝缘摇测、接电运行“三关”。最终根据结果分为三类：能自修的不外修，能修复的不报废，只有确实无法修复的才会办理报废手续。
攻坚克难，抢修一线也是练兵现场
判定“可修”只是开始，真正的考验在修理现场。一次，井下生产急需的掘进机减速器被送来检修，修理厂职工主动加班，连夜拆解、清洗、检测与组装，“井下等着用，咱们快一点，生产就顺一点。”一位老师傅说道。
更大的挑战来自首次接触的大型破碎机齿辊。没有经验、没有图纸，送外维修不仅成本高，周期还长。“咱们自己干，边干边学！”职工们反复琢磨、尝试，最终不仅让这台“庞然大物”重新运转，更锤炼了队伍的技术底气。
流程管控，在修复中“拧干水分”
西铭矿已形成一套完整的修旧利废体系。修理厂、机电部水电队、安装区机电队分工协作，分别负责机械、电气与专项设备的修复。在修复过程中，所有配件材料都需严格鉴定，以预算形式逐级审批，从源头控制成本。
“我们不只是修修补补，更是在给资源带来‘二次生命’。”修理厂厂长樊世龙说，“修旧利废既是对有限资源的高效利用，更是技术创新的实践。”
截至目前，这套环环相扣的修旧利废机制，已为西铭矿节省新材料采购及外委维修费用近90万元，真正实现了从旧设备中“淘金挖银”。
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