近期，山西焦煤西山煤电太原选煤厂首套浮选精煤脱水系统改造工程顺利完工并投入生产，进一步优化了精煤加工工艺链条。
此次改造源于原有一期加压过滤机罐体连续服役20年，达到国家规定的强制更新年限。长期运行导致设备老化严重，不仅能耗居高不下，还增加了运维成本，成为制约生产效能提升的瓶颈。为此，该厂成立专项改造小组，提前勘察现场，科学编制方案，明确拆除、安装、调试、验收全流程节点，统筹协调生产、施工等多方力量，在确保其他生产线正常运转的前提下，高效推进改造任务。
改造的核心是拆除老旧加压过滤机及配套系统，新增1套快开隔膜压滤机系统。新系统总功率3.7千瓦，较原有系统的987.55千瓦的功率大幅下降，可节约功率约793.85千瓦，节能成效明显。
施工过程中，面对多重难点，施工及技术团队逐一攻坚破局。老旧设备拆除及新设备吊装涉及高空作业区域，且现场空间狭小、管线密集，施工团队严格执行高空作业规范，安排专人全程监护，精准把控吊装角度与设备就位精度，确保吊装作业安全有序；新旧系统衔接难度较大，原有管路布局杂乱，技术人员深入现场优化管路走向、重新规划布局，有效避免管线交叉干扰；为最大限度减少对生产的影响，施工人员加班加点推进土建施工、设备安装、接线调试等工作，同步强化安全与质量管控，保障改造工程高效推进。
改造同步实施多项配套升级：在13.72m标高位置增设一道起吊钢梁，并配套增设检修平台，让后期设备巡检、易损件更换更便捷高效；新增卸料刮板输送机、管路系统及相关土建工程，确保整套系统顺畅稳定运行。
此外，为筑牢改造后系统安全运行防线，工程严格按照规范推进动力配电系统建设。所有电源均取自浮选车间84#配电室，动力电缆与控制电缆敷设至设备电机，就地控制箱附近后，穿保护钢管敷设至设备接线孔，既保障了配电安全，又有效规避了电缆磨损、外力破坏等隐患。
此次改造有效解决了设备老化、能耗偏高的问题，提升了产品质量与生产效能，为企业践行绿色发展理念、实现高质量发展提供了有力支撑。
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