“井下信号很好，设备运行正常。”7月3日，在马兰矿18507智能化综采工作面，综采二队党支部书记韩培毅正通过防爆5G手机与井上集控中心视频连线。在他身旁，小小的巡检机器人灵活地转动身体，进行360°音视频采集检测，把井下的瓦斯浓度、温湿度、采煤量等数据，实时传输至中控大屏上。
夕阳西下，韩培毅升了井。他身材瘦高，戴着眼镜，虽然在井下工作了将近12个小时，但工作服利索干净、面庞清爽。“看看现在矿工的精气神，就知道智能化采煤的好处了。”韩培毅灿然一笑。
能文能武爱琢磨
韩培毅是太原人，1990年出生。2014年9月，他从山西大同大学自动化专业毕业，应聘来到马兰矿，在井下一干就是8年。
矿井机械不断升级，工作面进口设备越来越多，经常可见英文版说明书，有的工人师傅看不懂，单凭印象操作，遇到故障难免手足无措。请厂家技术人员过来维修，耽误工期不说，修理费也让人咋舌。韩培毅搬出来英文词典，一句一句抠，把相关内容全部翻译过来。下井时，他把设备图纸、翻译笔记揣在工装口袋里，一有空，就取出来对照着设备研究。再遇到检修进口设备时，韩培毅拿出他总结的工作笔记，与师傅们一点一点找问题，直到一台台趴窝的“大块头”生龙活虎起来。
“小韩拿得了笔杆子，也拎得起铁锤和扳手，这后生有两下子！”韩培毅用点点滴滴的努力证明着自己，先后荣获了“西山煤电十大杰出青年”“马兰矿劳动模范”等称号。
井下就是实验室
韩培毅常想：要是有一天能让矿工坐在办公室里操作，采煤机自己运转，那可太幸福了！2019年，梦想照进现实，马兰矿18509第一个智能化综采工作面筹建，韩培毅被任命为机电技术负责人。
18509是全国首个高瓦斯突出智能化工作面，设备的安装、调试和运行都是摸着石头过河。井下环境狭小，一下放进来这么多智能化设备，信号互相干扰，采煤机出现了时转时停的现象。韩培毅协调两个相关厂家进行信号测试，可是这两个厂家都说是对方的问题。韩培毅不等不靠，研发出第三方测试软件，对两个厂家的产品逐一进行检验，直到找出问题。他又和厂家一起熬了好几个通宵，对程序进行几轮修改，采煤机接收信号恢复正常。
在调试设备时韩培毅发现，每次采煤机来到头尾两端的三角煤区域时，由于采煤机不能割通煤壁，液压支架和运输机就无法自动跟机拉移，影响正常生产。他和同事们一次又一次做试验，调整系统参数，把整数精确到小数，使得采煤机可以精确地割透机头和机尾的三角煤区，实现了拉架、推溜、伸缩护帮板的完全自动化，这一技术走在了全国前列。
“18509智能化工作面的使用，让马兰矿站在了中国高突矿井智能化开采的最前沿。”2019年10月，验收专家对18509工作面给予了高度评价。韩培毅带领工作队，又相继自主完成了18502、18507智能化综采工作面的建设，单班工作人员从12人减少至5人，产量由6000吨/日增加到1万吨/日。
授人以渔步步追
乍一面对自动化综采系统，不少人上不了手。“咱得赶上时代快车，自动化综采设备每个人都得会用、会修！”韩培毅带领大家开始一步步适应自动化设备。
起初，他请厂家的技术人员来上课，可是他们用的都是专业术语，大伙儿听得云里雾里。韩培毅干脆自己上阵，那段时间他几乎每天都扎在井下，手把手地教、面对面地演示，把术语转化成大白话，直到大家听懂摸透，对自动化设备不再发怵。
一旦尝到了自动化综采作业的甜头，再让人走“老路子”，心里头一万个不乐意。综采二队支架工李波深有感触：“以前割一刀煤就要移动一次液压支架，一个支架要做降柱、提架、拉架等9个动作，工作面上有148个液压支架，上一个班就要重复操作5000多次。移架时，还会发生液管跑液或崩管现象，轻则被喷一身的冷水，重则被打伤，又累又危险。现在好了，完全是支架操控器来移架，我们按一下按键就行。”
“韩书记，再给我讲讲这个‘冗余’系统。”“咱们是不是又准备改造智能化设备，算我一个。”从不想学到抢着学，韩培毅以行动告诉队友：井下作业没有窍门，只有练好内功，与时俱进，才能在千里煤海干出属于自己的一番事业。
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