2025年，面对经济下行压力，山西焦煤西山煤电新产业福利公司以管理为利刃，向效率要效益，交出了一份份亮眼的答卷：197条隐患实现闭环整改，产品出厂合格率达100%，节约维修成本9万元，获得精准退税105万元。这些实实在在的成果，成为企业穿越困境、彰显韧性的有力证明。
管理筑基：筑牢发展根基
该公司以党建为引领，以安全为底线，以质量为核心，不断夯实管理基础，为企业发展筑牢根基。
党建方面，1-5月开展了6次思想学习活动，对7次重大事项严格按照“三重一大”制度审议。深化“新焦煤大监督体系”，通过“五责联述”“一图四清单”等机制，让各项业务流程更加规范高效。
安全管理上，签订层级安全责任书，制定了《安全风险分级管控及隐患排查治理手册》；开展75次监督检查，整改197条隐患，查处16起“三违”事件；组织287人参加有限空间作业等专项培训，合格率100%，筑牢安全生产防线。
质量管控方面，针对井下职工反馈的布袜问题，研发夹棉布袜、针织五指袜等功能性产品。依托ISO9001体系，完成67次原辅料抽查、5次车间巡检、17次出厂检验，确保产品100%合格，以高质量产品回馈客户信任。
节流固本：向内部挖潜要效益
该公司共有279名员工，其中残疾职工180名，占比达64.5%。在这样的人员结构下，公司从内部挖潜破局求发展。
维修领域，中小修项目全部自主完成，仅前5个月就节省维修成本9万元。围绕岗位技能提升，实行员工多样化培训，进行职工培训12期，参与培训共计346人次。采购环节，深度清洗5次集采数据，规范79份合同审签，严格控制成本与风险。持续推进“两金”压控，已关停厂点遗留原材料、半成品，进行二次加工制造产品，销售增利。同时，精准对接残疾人税收优惠政策，与税务部门高频沟通，105.55万元退税款及时到账，为企业注入资金活力。
创新驱动：智能化提升生产效率
在劳保工装生产领域，该公司大力推进智能化、模块化改造，持续提升生产效率。
引进1台模板切割机和7台全自动缝纫机，成立专项组研发生产模板。通过拆分传统手工制作工序，设计出7大类、28版、234个专用模板，实现标准化批量生产。新生产线投用后，缝纫车间月产量平均增加约100套，成效明显。创新开展优秀奋斗者和先进工作者先进事迹宣讲进车间活动，继续培养选树更多劳模先进，弘扬工匠精神，激励更多职工成长成才，打造高技能人才队伍。
下半年，新产业福利公司将以“三化”建设为牵引，融入6S管理理念，进一步优化生产线布局和物流管理。同时，加强与设备商、行业协会的合作，引入新材料、新技术，研发更具竞争力的防护产品，为企业发展注入新动力。
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