在山西焦煤西山煤电“保安全就是保饭碗，稳生产就是稳收入，强经营就是强底气”理念的引领下，西曲选煤厂锚定“人努力，强经营”思路，以精益化管理为核心抓手，在安全生产与高效生产的道路上稳步前行。
育兵强基保安全 狠抓现场焕新颜
面对职工队伍新老交替的情况，主洗车间创新“放手历练”培养模式。鼓励青年员工深度参与浮选精矿灰分调控、设备故障攻关等核心工作，在实战中锤炼技能。车间党支部同步发力，将青监岗、群监网、党员责任区三种监督模式相互嵌套、协同作用，构建起隐患即查即改的严密防控体系，累计排查隐患300余项。
在安全宣传方面，车间在醒目位置张贴安全生产主题海报，并引入AI技术制作可视化内容，将安全规范具象化，让安全理念真正入脑入心，筑牢思想防线。
同时，以创建动态达标示范车间为契机，主洗车间系统推进现场升级。对设备设施进行防腐除锈、墙面涂料翻新，拆除废弃吊挂，更新锈蚀及不达标安全防护设施；严格执行每日6S管理，通过规范工具摆放、明确区域责任、强化日常巡查，打造整洁有序的生产现场。这些举措既提升了职工作业舒适度，又通过标准化管理提高了设备稳定性与操作安全性，从根源减少隐患，以治理实效展现“人努力”推动“强经营”的深刻内涵。
全期管护抓设备 实干创效稳生产
主洗车间划分责任生产队组，构建覆盖润滑、点检、清扫的立体化设备维护体系，与生产部门及机电部门通力合作，通过培训及现场分析让每位员工都成为设备“守护者”，实现对每台设备的精准管护。
在技术领域，聚焦隐患频发及关键设备问题深挖根源。以快开隔膜压滤机改造为例：针对滤液排出不畅，将直角滤液管改为钝角，解决滤液倒灌难题；针对滤板耳子断裂，将固定螺丝从3 条增至6条，杜绝拉板耳子螺丝松动问题。这些改造节约了维修费用、降低维修频次，印证了精益管理的降本增效动能，彰显“强经营”成果。
协同推进重点工程 精准生产强经营
2025年以来，随着煤炭形势紧张，保证生产能力、提高产品附加值、在多煤种环境下稳定生产效率成为当务之急。西曲选煤厂确定了以生产高价值低硫煤为主的生产策略，各车间从原煤分储分运到生产现场调控，一步步将“强经营”工作做实做细。主洗车间生产队伍主动作为：一方面，借助智能尾矿测灰仪及智能加药系统实时监控生产，保证带煤量稳定；另一方面，强化与兄弟车间的协同——煤质车间每小时反馈一次煤质检测信息，为生产调控提供依据；储运车间通过8#、9#原煤分仓储存及与矿井实时沟通，确保煤种单一性与分仓精准性；运销车间在装车环节提效增速。各车间打破壁垒、协同发力，共同落实精益化管理目标。
电耗是选煤厂生产的“晴雨表”，车间将其作为管理重点。生产安全技术部通过电力使用精细测算与逐台设备开车流程复盘，技术团队根据其建议攻关介质桶沉淀导致的起车繁琐问题，创新铺设专用管路接入风管，利用储运、运销系统用风间隙完成介质搅拌，省去倒泵操作，每月预计节电9240度。同时，通过停运5台非必要设备（总功率316.4kW・H），实现“减机不减产”，每月节电约35180度。
此外，车间推行照明楼长负责制、空压机专人管理，强化全员节约意识；通过一系统磁选尾矿回用、中矸磁选尾矿管改造等举措节水降耗。截至目前，各项节能措施每月共节电约93179.6 度，生产总水量从1200m³/h降至900～1000m³/h，以实干践行 “强经营”理念。
从管理优化到现场焕新，从队伍建设到设备创效，西曲选煤厂以精益化管理为笔，书写着提质增效的新篇章。
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