“滴滴——”随着胶轮车驾驶员吴斌“刷脸”通过人脸识别入井闸机，笔者乘坐的无轨防爆胶轮车缓缓驶入斜沟矿副斜井。
车灯划破黑暗的巷道，车载显示屏上实时显示着井下温度、湿度、瓦斯浓度等数据。这位有着 20 年工龄的矿工笑着说：“现在下井就像坐地铁，智能终端随时播报安全信息。”这是山西焦煤集团西山煤电公司斜沟矿智能化建设成果验收现场的一幕。
据了解，斜沟矿是国家首批智能化示范建设煤矿、国家“十一五”规划重点建设的千万吨级矿井之一、山西省重点工程和山西焦煤集团首批智能化建设试点矿井。笔者近日来到斜沟矿 500 米井下，见证这座智慧矿山的高效运行。
数字孪生构建“透明”矿井
在占地 300 平方米的安全生产指挥中心，巨大的曲面屏上跳动着上万组数据。斜沟矿技术员赵诚轻点鼠标，屏幕上立即呈现出三维立体的矿井模型——这是数字孪生平台构建的矿井“双胞胎”。
“看，23104 工作面采煤机正在自动截割。”随着镜头拉近，屏幕上清晰显示出采煤机转动割煤的景象。笔者凑近屏幕：“煤机速度现在是多少？”“每分钟 7 米，系统根据煤层硬度自动调节。”回答时，赵诚调出实时数据曲线。
突然，警报声响起。原来是 18509 皮带巷传感器探测到风速异常，智能通风系统立即启动预案，在 3 秒内完成风门联动调节。
“过去这种突发情况需要人工跑现场，现在系统能自主决策。”斜沟矿机电部副部长梁里鹏一边说一边展示手机APP，“现在拿着这个，井下通风状况尽在掌握。”
在 18509 智能化掘进工作面的集控中心，笔者见到了正在值守的掘进机操控员樊晋荣。他指了指面前的智能控制台，眼中满是自豪：“自从有了这套掘进机集控系统，以前操作掘进机得在掘进机跟前，现在坐在这里就能远程查看和操作掘进机，就像玩沉浸式模拟游戏。”
樊晋荣轻点几下按键，掘进机的实时监控画面清晰呈现，各项运行参数在屏幕上实时滚动。
井下有了“高速公路网”
换上工装，来到 23104 工作面，眼前的场景颠覆了人们对传统煤矿的印象：242.45 米长的工作面上，支架自动跟机移架，采煤机沿着预定轨迹精准截割。煤流沿刮板运输机匀速流动，像一条涌动的河流。
“现在只需 1 人巡视，就能完成过去 3 人的工作量。”综 采一队技术队长李宁森站在支架前，只见他轻轻按动一个支架上的电液控开关，隔着好几个支架，“滴滴滴”的响声此起彼伏，工作面联组支架应声启停。
一名斜沟矿工作人员指着设备上的二维码介绍道：“每个机电设备都有‘身份证’，扫码就能查看设备信息，最主要的是它可以视进行现场在线指导维修，也可以查看检修记录。”
沿着巷道前行，每隔百米就能看到闪着蓝光的本安型基站。斜沟矿信息中心技术员高玉杰介绍说： “这是我们自主搭建的万兆工业环网，相当于给矿井铺上了信息高速公路。”
他指着基站说道：“井下已实现 4G 信号全覆盖，视频数据上传速度能满足多路高清视频实时回传的需求。在矿井这种复杂环境下，其传输效率和稳定性较常规 4G 场景有显著提升。”
巷道深处，一位特殊的“巡检员”穿梭其中。它搭载着摄像头和红外、噪声、气体传感器，在主运皮带巷自主巡检。无论是设备运行状态、温度、噪声还是煤量大小，这位“巡检员”都能实时监测并记录。
“巡检机器人一个班能完成 2 个人的巡检量。”保运一队机电工金跃国感慨道，“有一次机头减速器齿轮内部出现裂纹，就是它通过噪声和温度监测到异常，提前发出预警的，成功避免了一起严重停产事故。
三级联动，形成闭环管理
在山西焦煤集团的统筹协调下，斜沟矿构建了“集团—子公司—矿井”三级联动机制。该集团牵头组织专家团队驻矿指导，针对智能化采掘、通风、运输等关键系统提出优化方案。西山煤电公司组织技术骨干驻守，对 9 个智能化子系统逐一进行调试，确保设备运行稳定可靠，累计整改问题 120 余项，形成闭环管理。
此次验收由山西省能源局全程组织，特邀 11 名国家级专 家组成评审组，通过听取汇报、现场检查、数据核验等方式，对智能采掘、安全管控等关键环节进行全方位评估，为验收顺利推进提供保障。
验收当日，专家组来到斜沟矿安全生产指挥中心、23104智能化综放工作面、18509 皮带巷智能化掘进工作面等核心区域，实地查验智能化系统运行状态。
现场可见，万兆工业环网实现数据毫秒级传输，数字孪生平台实时映射井下生产场景，智能通风系统精准调控风量……专家组一致认为，斜沟矿构建的“云数据中心+一体化管控平台”体系达到国内先进水平，减员增效成果显著。
在验收总结会上，专家组组长宣布，山西焦煤西山煤电斜沟矿最终获评达到 I 类中级智能化示范煤矿标准。话音刚落， 现场顿时掌声雷动。
夕阳的余晖洒在矿区智能化洗选车间里，机器声依旧轰鸣。走进智能化洗选车间，只见跳汰机、浮选柱等设备自主运行，有条不紊。从平台上望去，精煤如黑色的瀑布般倾泻而下，与夕阳的金辉交织，展现出现代化矿区的独特景象。
斜沟矿矿长侯利强表示： “这次验收是一次很好的学习机会。接下来，我们会以更踏实的态度，继续提升矿井的智能化水平。”
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