“现在太轻松了！以前加工时，得不停地喊‘往前一点，往后一点’，现在把限位挡板按刻度紧固好，把材料往限位器的挡板一顶，两个人就能轻松搞定，又快又安全。”山西焦煤西山煤电西铭矿修理厂职工顾星欣在加工水管吊卡时开心地说。
日前，西铭矿利用废旧材料成功研制的“规格限位器”，在联合冲剪机作业中应用效果显著，既解决了安全效率难题，又实现降本增效。
此前，西铭矿修理厂在使用联合冲剪机进行配件加工时，面临着多重困扰。作业过程需要三名职工紧密配合，人员穿梭频繁，协调难度大。更棘手的是，因配合不当或定位不准，常导致加工出的配件规格出现偏差，不符合标准要求，造成原材料的浪费和返工损失。更危险的是，材料裁剪受力时可能飞出刀口，存在伤人隐患。
为破解这些难题，西铭矿职工集思广益，立足岗位实际，积极开展技术攻关。他们巧妙利用废弃的8#槽钢边角料，设计制作了自带标尺的“规格限位器”。这一看似简单的装置，实则蕴含着大智慧。
该装置投入使用后，应用效果立竿见影。安全屏障更牢固：“规格限位器”从根本上避免了裁剪作业时材料受力飞出刀口的风险，作业现场安全系数显著提升，为职工创造了更加可靠的工作环境。加工精度大提升：装置自带的标尺有效规范了材料裁剪的尺寸标准，确保了加工配件的合格率，大幅减少了因规格偏差导致的不合格品和原材料浪费。人力效率双优化：该装置的应用简化了操作流程，原本需要三人协同操作的设备，现在仅需两人即可高效完成作业，这不仅降低了人工成本，更使工作效率至少提升了50%。降本增效显成效：该发明直接利用废旧材料制作，成本低廉，实现了投入小、回报大的经济效益。
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