在煤矿深处，高精度的定向钻机如同“地下穿山甲”，为瓦斯抽采、探放水等工作开辟通道。然而，其施工过程中产生的大量废水和钻屑，曾长期困扰着矿井的安全生产与成本控制。近日，山西焦煤西山煤电屯兰矿的一项技术革新，成功破解了这一难题，一场围绕水资源循环利用的“绿色革命”正带来显著的经济与环境效益。
困局：高耗水、高成本制约生产衔接
“过去，定向钻机施工是我们又爱又愁的环节。”屯兰矿抽采区副区长章敏开门见山地指出痛点。他介绍，矿上1台定向钻机每日产生的废水高达200立方米，巨大的排水量不仅消耗巨额电费，更让同一顺槽乃至整个盘区的供水系统捉襟见肘，严重制约着矿井的生产衔接部署。
单台钻机日排水耗电费用巨大，这还只是表面问题。更棘手的是，高压水流携带的大量钻屑物涌入盘区水仓和中央水仓，导致水仓清淤频率从每年2次激增至4次。“这不仅给职工带来了极大的劳动强度，堆积的钻渣更让施工巷道的标准化作业难以维持。”章敏说。
破题：两步走实现渣水分离与循环利用
面对困境，屯兰矿成立了技术攻关小组，并在18301、12511胶带巷进行试点。他们的解决方案清晰分为两步：
第一步，振动筛分，实现固液初筛。攻关小组引入了振动固液筛分器，利用激振力使渣水混合物在筛网上实现分离。他们成功攻克了渣水分布不均和物料堵塞筛网两大技术难题，确保了分离效率与设备寿命。
第二步，压滤精滤，实现污水净化。初步分离后的污水进入压滤机，在高压作用下，清液透过滤布汇入出液口，实现完全净化，而细小滤渣则被压缩成饼状排出。至此，污水实现了“洗白”，达到了循环利用的标准。
成效：劳动强度骤降，经济效益斐然
这项技术的直接受益者是打钻作业职工。打钻二队职工白计忠的感受最为直观：“变化太大了！以前打一根钻杆（3米/根），就需要清运一车渣子，劳动强度非常大。现在打3根钻杆才清一车渣，活儿轻松多了。”他高兴地补充道，“而且，排渣排水的设备以前容易坏，现在压力小了，故障率低了，我们工作现场的标准化水平也提高了不止一个档次。”
据测算，该项技术革新使定向钻机处废水外排量降低85%，废水循环利用率达80%以上。经详细核算，全年可为矿井节省废水排放费用、清仓费用、设备维护费用等共计447.672万元。
展望：为绿色矿山安全开采提供可靠保障
屯兰矿这项“定向钻渣水分离水资源循环利用解决方案”在山西焦煤尚属首次应用。它不仅打破了煤矿企业高耗能、高投入的困局，实现了节水、节电、节能的多元目标，更通过减轻职工劳动强度、提升作业环境标准化，为绿色矿山的本质安全开采提供了坚实可靠的保障。这场源自地下的“绿色革命”，正以其实实在在的效益，展现出科技创新驱动煤矿高质量发展的巨大潜力。
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