近日，山西焦煤西山煤电屯兰矿引进PYC6ZL型转子式混凝土喷射机，在开拓二队投入使用，有效解决井下人力运输负担重、作业效率低的问题。
目前，新设备已稳定运行两个半月，成效初步显现，圆班作业效率实现翻倍。对比旧设备，性能差距清晰可见：过去旧喷浆机受设备性能限制，单班仅能完成4—6车喷浆量，对应喷浆成巷长度1～2米，且最大喷射距离仅100米；更换为新式喷浆机后，单班喷浆量提升至7—8车，喷浆成巷长度增至3～4米，喷射距离更是达到近600米（按设备说明规范使用，极限距离有望达1000米）。不仅如此，作业覆盖范围拓展近8倍，施工周期大幅缩短。
新式喷浆机还具备操作简单、工作性能稳定两大核心优势，为井下高效作业提供保障。功能层面，其可直接实现水泥与砂石料的现场混拌，并支持连续上料，解决了传统上料流程的间断性问题；成本控制层面，单班减少1名作业人员，经初步预算，每年可节约工资成本约15万元，降低了人力投入压力。
尤为关键的是，新设备实现井下运输环节革新。过去依赖“铺设轨道运输+人工推车”“履带车转运物料”的烦琐模式被全面替代，不仅省去了人工往返搬运的体力消耗，更大幅压缩了物料运输时间，实现“省时又省力”。同时，设备的环保性能也有所提升：旧式喷浆机密封性差、易跑风，开机作业时整条巷道粉尘浓度高；而新式喷浆机有效降低粉尘，上料处作业人员几乎无需佩戴防尘口罩，作业环境明显改善。
在设备维护方面，新旧设备的差异同样明显。旧式喷浆机每天需更换一套摩擦片与橡胶套筒，更换时需拆解整套设备、人工抬下所有上部部件，检修流程复杂、耗时费工，严重影响喷浆作业进度；新式喷浆机检修流程简化，每班仅需检查出料口是否正常、润滑油位是否充足，开机前打开冷却水即可，既节省检修时间，又操作简单易上手，延长有效喷浆作业时长。
此外，新设备的应用提升了井下作业安全性。由于运输环节简化可靠，无需再铺设轨道，减少了运输作业环节，同时避免了检修时的抬、运、搬等重体力操作，安全保障能力有所增强，得到作业人员的一致认可。
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